[发明专利]制丝主机排潮尾气处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，具体涉及一种制丝主机排潮尾气处理系统及方法。

背景技术

生产美观饱满、吸味良好的现代卷烟，首先的工序是要把烟叶制成烟丝。制丝工艺是卷烟质量好坏的核心加工工艺。在制丝之前，设立了初烤、复烤、发酵等原料准备工序。制丝工艺是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步经过多种加工工序、把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中，烟叶制丝的工艺流程最长、工序最复杂、设备种类最多。

由于供给卷烟企业的原料不同，制丝工艺流程也随之不同。一般来说，制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程，以及这三个工艺流程的组合。其中，制叶片工艺包括烟草薄片润泽与切丝等步骤。制梗丝工艺包括润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝等步骤。制叶丝工艺包括烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝等步骤。

在烟草产业大力发展的同时，有一个问题越来越不容忽视：在卷烟制丝生产环节中，存在着烟丝的回潮与干燥工序，该工序中产生了大量的高温高湿尾气。

目前烟草加工企业对回潮与干燥工序的主机排出的高温潮气主要有两种处理方式：(1)直接由风机抽到屋外进行排放。图1为烘丝段示意图，烟丝从前段工序进入尾料机后经过电子皮带秤102计量、增温增湿104设备增温增湿设备104后进入烘丝机106进行干燥处理，而烘丝机106最后排出的潮气未经处理排出屋面，进入大气。振槽103设置在电子皮带秤102和增温增湿设备104之间，出料振槽107设置在烘丝机106之后。进料振槽105设置在增温增湿设备104之后。(2)集中处理。将生产线的回潮、干燥设备，如叶片回潮、加料、叶丝回潮、烘丝等的排潮尾气以及环境除尘、或其他经除尘设备处理后的尾气、粉尘通过各自的排潮管进入除尘房处理后，再汇集至静压箱内，而后一起进入异味处理设备进行集中除异味再排到大气。集中除异味的方法主要有化学洗涤法、生物滤池法、低温等离子法。

发明人发现，对于目前烟草加工企业采取的主机排潮尾气直接排到屋外或集中处理后排到大气方式，主要存在着以下问题：

第一种方式：主机排潮尾气直接排到屋外。由于这部分气体不仅含有一定量的颗粒粉尘，也含有烟草处理时挥发出的氨气、尼古丁等气态挥发性物质(VOCs)，这些异味气体若未经处理直接排入到大气中，将严重污染周围的环境，危害人体健康。

第二种方式：集中处理后排到大气。其存在以下问题：

(1)制丝主机排潮尾气含湿量较大、温度较高，即使对排潮管道进行有效的保温处理，管道内也会发生冷凝结露现象，造成尾气内颗粒粉尘的黏附和沉降，从而造成排潮管道易发生堵塞情况，需定期进行清理，增加劳动力输出。

(2)制丝主机排潮尾气大多在屋面或教空旷的场地，集中收尘和风力输送的管道较长，管道投资的成本及能源消耗也较大。

另外，现有技术中，不管是否进行集中处理，目前制丝生产线的回潮、干燥设备，如叶片/丝回潮、加料、烘丝等的排潮尾气以及环境除尘、或其他经除尘设备处理后的尾气、粉尘都需进入除尘房进行粉尘预处理，然后再一起在静压箱汇集后进入除异味设备集中处理，增加了除尘设备的投资成本。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种制丝主机排潮尾气处理系统及方法，用以实现对制丝主机排潮尾气就地便利处理。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种制丝主机排潮尾气处理系统，包括制丝设备和潮气处理设备，所述制丝设备的排潮口处都设有所述潮气处理设备。

在可选的实施例中，各所述潮气处理设备的排气口连通。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备被构造为用于去除所述主机排潮尾气中的异味；或者，所述潮气处理设备被构造为用于去除所述主机排潮尾气中的异味及粉尘。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备包括箱体以及用于向所述箱体内部喷淋异味去除剂的喷淋结构，所述箱体包括连通的流体入口和流体出口。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备还包括与所述流体出口连通的风机，所述风机用于将所述箱体内的气体吸出。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备还包括设于所述箱体内部的分割结构，所述分割结构将所述箱体的上部分为第一侧和第二侧，所述流体入口位于所述第一侧，所述流体出口位于所述第二侧，且所述流体入口和所述流体出口分别设于所述分割结构的两侧；经由所述流体入口进入到所述箱体内部的气体能经由位于所述箱体内部的液体的液面与所述分割结构之间的缝隙从所述箱体内部的第一侧流向第二侧。