[发明专利]一种浆料混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种浆料混合装置。

背景技术

浆料由于其具备一定的粘度、无定型、已扩散性搅拌过程既要注意防止浆料粘在搅拌设备上，又要防止浆料搅拌过程中喷射出。现有混合装置多为大型设备，尤其是对于混凝土的混合设备，结构复杂、造价高，且通常混凝土粘结在转轴或其它部件上不易清除，影响设备的正常使用，现有混合设备转轴和驱动装置的输出轴不能很好的保证转轴与输出轴之间的连接精度，影响设备的正常使用。

发明内容

本发明为了解决现有技术中设备复杂，输出轴与转轴之间连接精度不能保证的问题，提供了一种浆料混合装置。

本发明所采取的技术方案为：一种浆料混合装置，包含混合筒，置于混合筒内的转轴和固定在转轴上的浆叶，所述浆叶呈螺旋状绕所述转轴布置，所述浆叶沿沿所述转轴轴向延伸，所述浆叶表面涂覆有防粘图层；

所述混合筒两端开设有用于安装所述转轴的安装孔，所述转轴两端转动连接在所述安装孔内，所述安装孔内设有毂体和弹性件，所述安装孔和所述转轴通过毂体和弹性件连接，所述转轴一端连接有减速器输出轴，所述减速器输出轴与所述转轴之间通过万向联轴器连接。

进一步的，所述混合筒竖直设置，所述转轴竖直设置，所述浆叶搅拌直径由下到上逐渐减小。

进一步的，所述混合筒侧壁上设置有卸料口，所述卸料口处设置有可打开的盖板，所述盖板包括贴合于混合筒内壁的内盖板和置于混合筒外壁的外盖板。

进一步的，所述内盖板面积大于所述卸料口面积，所述内盖板一侧可推拉连接在所述混合筒上。

进一步的，所述混合筒一端设有开口错开的第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板相对设置，所述第一端板与所述混合筒侧壁形成的开口面积小于所述第二端板的面积。

进一步的，所述浆叶包括两片，两片浆叶绕转轴对称。

本发明所产生的有益效果包括：本发明中的浆叶呈螺旋状绕转轴布置，可呈旋涡状充分搅拌浆料；本发明在浆叶上设置防粘涂层，可防止浆料粘结在浆叶上，影响装置的清理；本发明在混合筒两端的安装孔上通过毂体和弹性件连接转轴，不仅防止浆料进入安装孔与转轴之间的连接缝隙处，而且防止转轴与安装孔长期摩擦导致的安装孔损坏；本发明中转轴与减速器输出轴通过万向联轴器连接，万向联轴器可自动校正转轴与输出轴的连接精度。

附图说明

图1 本发明中混合装置的结构示意图；

图中1、混合筒，2、转轴，3、浆叶，4、输出轴，5、毂体，6、第一端板，7、第二端板，8、外盖板，9、内盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本发明中的一种浆料混合装置，包含混合筒1，置于混合筒1内的转轴2和固定在转轴2上的浆叶3，所述浆叶3呈螺旋状绕所述转轴2布置，所述浆叶3沿所述转轴2轴向延伸，相对于扇叶形式的浆叶3能够更加充分的搅拌浆料，所述浆叶3表面涂覆有防粘图层，可防止浆料粘结在浆叶3上；

所述混合筒1两端开设有用于安装所述转轴2的安装孔，所述转轴2两端转动连接在所述安装孔内，所述安装孔内设有毂体5和弹性件，所述安装孔和所述转轴2通过毂体5和弹性件连接，能够防止浆料进入转轴2与安装孔之间的缝隙，影响使用，而且在部件损坏时，可直接更换毂体5和弹性件；所述转轴2一端连接有减速器输出轴4，所述减速器输出轴4与所述转轴2之间通过万向联轴器连接，保证了输出轴4的输出精度。

为了进一步增加搅拌力度，防止浆料中质量较重的成分易下落而导致搅拌不均匀的现象，所述混合筒1竖直设置，所述转轴2竖直设置，所述浆叶3搅拌直径由下到上逐渐减小，该设计可使浆叶3的搅拌力由下到上逐渐减小。

为了便于卸料，所述混合筒1侧壁上设置有卸料口，所述卸料口处设置有可打开的盖板，所述盖板包括贴合于混合筒1内壁的内盖板和置于混合筒1外壁的外盖板9。该盖板设计可防止浆料搅拌过程中对盖板造成的冲击力使盖板在使用过程中密封性逐渐降低。所述内盖板面积大于所述卸料口面积，所述内盖板一侧可推拉连接在所述混合筒1上，便于盖板的打开。

混合筒1若完全封闭，则已因搅拌空气流动问题，增加搅拌力度需求，但若开口设计，又易导致浆料乱窜，所述混合筒1一端设有开口错开的第一端板6和第二端板7，所述第一端板6和所述第二端板7相对设置，所述第一端板6与所述混合筒1侧壁形成的开口面积小于所述第二端板7的面积。所述浆叶3包括两片，两片浆叶3绕转轴2对称。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。