[发明专利]一种组配辅助冷却用铸造炉辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造炉辊，尤其涉及一种组配辅助冷却用铸造炉辊。

背景技术

传统的铸造炉辊多为一体铸造结构，一体铸造结构虽然强度可以充分满足要求，单却无法兼顾冷却功能，而目前现有的兼顾冷却功能的铸造炉辊多为分体式结构，即由较多的零部件组合拼装而成，拼装而成之后其强度就会稍微降低，另外由于传统的冷却水通道均是在炉辊内部设置无遮挡支撑的注水通道，导致整体的强度因为注水通道的空心结构而降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种组配辅助冷却用铸造炉辊，弥补了传统组配结构强度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种组配辅助冷却用铸造炉辊，包括炉辊本体，其创新点在于：所述炉辊本体为中空的半封闭结构，该炉辊本体内壁上设置有若干径向分布的且与所述炉辊本体一体结构的凸起，该炉辊本体芯部设置有炉辊芯棒，若干所述凸起抵在所述炉辊本体上，若干所述凸起与炉辊本体和炉辊芯棒之间形成空腔，所述空腔中注入有冷却水；所述炉辊本体上设置有与该炉辊本体开口端通过止口相连的端盖，所述端盖上设置有与所述空腔相连通的注水口，所述炉辊本体上炉辊本体封闭端上设置有与所述空腔相连通的出水口。

优选的，所述注水口与所述出水口通过管道相连，且所述管道上串接有循环泵和储水箱。

优选的，若干所述凸起沿炉辊本体长度方向均匀分布有若干组单元凸起，每组单元凸起均分布在同一圆周面上，所述单元凸起与相邻单元凸起以及炉辊本体和炉辊芯棒之间构成小空腔，所述空腔由若干小空腔相互连通而成。

优选的，若干所述小空腔中靠近所述炉辊本体封闭端的所述小空腔为第一空腔，若干所述小空腔中靠近所述炉辊本体开口端的所述小空腔为第二空腔；所述炉辊芯棒上炉辊芯棒芯部设置有可相对所述炉辊芯棒活动并靠近或远离所述第一空腔和所述第二空腔的节流装置。

优选的，所述节流装置包括活动杆、炉辊芯棒上与所述第一空腔相正对的第一安装孔、置于所述第一安装孔中的第一活动块、炉辊芯棒上与所述第二空腔相正对的第二安装孔、置于所述第二安装孔中的第二活动块，所述活动杆分别与所述第一活动块和所述第二活动块斜面配合。

本发明的优点在于：通过采用上述结构，炉辊本体和炉辊芯棒之间的空腔之间设置有与炉辊本体一体结构的若干凸起，利用凸起弥补传统空腔导致强度不足的问题。

附图说明

下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种组配辅助冷却用铸造炉辊的结构示意图。

图中：1-炉辊本体、2-凸起、3-炉辊芯棒、4-空腔、41-第一空腔、42-第二空腔、5-端盖、6-注水口、7-出水口、81-循环泵、82-储水箱、91-活动杆、92-第一安装孔、93-第一活动块、94-第二安装孔、95-第二活动块。

具体实施方式

本发明的一种组配辅助冷却用铸造炉辊，包括炉辊本体1，其创新点在于：炉辊本体1为中空的半封闭结构，该炉辊本体1内壁上设置有若干径向分布的且与炉辊本体1一体结构的凸起2，该炉辊本体1芯部设置有炉辊芯棒3，若干凸起2抵在炉辊本体1上，若干凸起2与炉辊本体1和炉辊芯棒3之间形成空腔4，空腔4中注入有冷却水。炉辊本体1上设置有与该炉辊本体1开口端通过止口相连的端盖5，端盖5上设置有与空腔4相连通的注水口6，炉辊本体1上炉辊本体1封闭端上设置有与空腔4相连通的出水口7。通过采用上述结构，炉辊本体1和炉辊芯棒3之间的空腔4之间设置有与炉辊本体1一体结构的若干凸起2，利用凸起2弥补传统空腔4导致强度不足的问题。

为了实现循环利用，注水口6与出水口7通过管道相连，且管道上串接有循环泵81和储水箱82。

上述若干凸起2沿炉辊本体1长度方向均匀分布有若干组单元凸起，每组单元凸起均分布在同一圆周面上，单元凸起与相邻单元凸起以及炉辊本体1和炉辊芯棒3之间构成小空腔4，空腔4由若干小空腔4相互连通而成。为了控制冷却水的流通速度，即换热速率，通过采用如下的节流装置，若干小空腔4中靠近炉辊本体1封闭端的小空腔4为第一空腔41，若干小空腔4中靠近炉辊本体1开口端的小空腔4为第二空腔42。炉辊芯棒3上炉辊芯棒3芯部设置有可相对炉辊芯棒3活动并靠近或远离第一空腔41和第二空腔42的节流装置。节流装置包括活动杆91、炉辊芯棒3上与第一空腔41相正对的第一安装孔92、置于第一安装孔92中的第一活动块93、炉辊芯棒3上与第二空腔42相正对的第二安装孔94、置于第二安装孔94中的第二活动块95，活动杆91分别与第一活动块93和第二活动块95斜面配合。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。