[发明专利]一种化工固液料进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工固液料进料装置。

背景技术

在化工生产中，如果原料没有充分混合均匀，就进行生产，很容易造成产品质量不过关，而且反应不良的情况下，未反应物大量堆积造成严重的资源浪费。

目前的简单化工进料设备，对固体原料的处理不充分，固料有可能堵塞进料管，影响装置的运行，不能有效地实现固液均匀混合，而针对一些比较复杂的进料设备，投入比较大，负担比较重，而且结构复杂，不易于保养。

针对上述问题，本发明设计一种结构简单，固液料混合充分，增加反应效率的进料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中结构复杂成本高和简单设备对固体原料处理不充分的问题，而提出的一种化工固液料进料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工固液料进料装置，包括L型进料管，其特征在于，所述L型进料管上设有进料口，所述L型进料管的底壁焊接有支撑柱，所述进料口的内壁沿竖直方向依次连接有粉碎片一和过滤网，所述过滤 网倾斜放置，所述L型进料管的一侧外壁沿竖直方向依次连接有电机一、脉冲电磁阀和控制开关，所述粉碎片一靠近电机一的一侧穿过L型进料管的管壁连接有转轴一，所述转轴一远离粉碎片一的一端固定连接在电机一上，所述L型进料管远离电机一的外壁固定连接有直线型进料管，所述L型进料管和直线型进料管交接处设有开口，所述直线型进料管远离L型进料管的一端焊接有箱体，所述直线型进料管和箱体的交接处设有开口，所述L型进料管远离进料口的一端焊接在箱体的外壁上，所述L型进料管和箱体交接处设有开口，所述直线型进料管的顶壁焊接有固定杆，所述固定杆远离直线型进料管顶壁的一端连接有粉碎片二，所述直线型进料管的底壁固定连接有传送带，所述粉碎片二远离固定杆的一端通过开口连接有转轴二，所述转轴二位于箱体的内部，所述转轴二远离粉碎片二的一端固定连接有电机二，所述电机二焊接在箱体的顶壁上，所述箱体的内壁固定连接有挡板，所述挡板和箱体的底壁之间固定连接有电机三，所述电机三靠近挡板的一端固定连接有穿过挡板的转轴三，所述转轴三的外壁固定连接有多个对称分布的搅拌片，所述箱体的侧壁设有出料口。

优选的，所述电机一、转轴一和粉碎片一应在同一个平面平行设置2组，所述电机一、转轴一和粉碎片一均设置在进料口的内部。

优选的，所述控制开关与电机一、电机二、脉冲电磁阀、电机三和传送带电性连接。

优选的，所述搅拌片的中部向内凹陷。

优选的，所述脉冲电磁阀的数量为1-3个。

本发明中，通过2组粉碎片一的使用，实现了固体原料进入后的大小尺寸均匀，有利于后续的处理，通过倾斜放置的过滤网的使用，可以把固液料分离开来，从而更方便的对固料进行处理，通过电机三和搅拌片的使用，实现固液充分混合的功能，保证了反应的效率，通过传送带的使用，实现固料粉碎后自动运输的功能，通过多个脉冲电磁阀的使用，避免了固料堵塞进料管的问题。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，成本很低，有效的解决了固料堵塞进料管的问题，且对固料处理更加充分，保证化工生产的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工固液料进料装置的平面图；

图2为本发明提出的一种化工固液料进料装置的进料口的俯视图。

图中：1L型进料管、2进料口、3支撑柱、4粉碎片一、5过滤网、6电机一、7脉冲电磁阀、8控制开关、9转轴、10直线型进料管、11箱体、12固定杆、13粉碎片二、14传送带、15转轴二、16电机二、17挡板、18电机三、19转轴三、20搅拌片、21出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。