[发明专利]直井连续油管无限极精控压裂工艺

说明书

本发明涉及一种直井连续油管无限极精控压裂工艺。主要解决现有的压裂方法对小层无法实现精确控制且压裂层数有限制的问题。其特征在于：用连续油管将管柱下放至井底，采用套管接箍定位器进行深度校正，精确定位深度；坐封封隔器，验封，对压裂层段进行喷砂射孔；关闭套管，通过环空进行压裂；完成一层压裂后，通过上提管柱到下一层位，重复上述步骤进行以后层位的压裂。该直井连续油管无限极精控压裂工艺可实现对多薄储层新直井的精细控制分层改造，适用于单井20段以上、储层厚度≥0.2m、隔层厚度≥1m的精确施工，提高施工时效，降低工人劳动强度，全程带压密闭施工，安全环保。

技术领域

本发明涉及油气田勘探开发领域，具体说是一种适用于直井多薄储层压裂改造的直井连续油管无限极精控压裂工艺。

背景技术

近年来，针对多薄储层新直井的压裂改造，采用限流法压裂虽能保证小层改造程度，但对各小层的改造规模无法实现精确控制；采用细分控制压裂受管柱限制，单趟最多能压裂8层，部分层位不能实现一次改造。并且常规油管作业施工时效低，工人劳动强度大，不能实现环保带压作业。

发明内容

为了克服现有技术中上述的不足，本发明提供一种直井连续油管无限极精控压裂工艺，该直井连续油管无限极精控压裂工艺可实现对多薄储层新直井的精细控制分层改造，适用于单井20段以上、储层厚度≥0.2m、隔层厚度≥1m的精确施工，提高施工时效，降低工人劳动强度，全程带压密闭施工，安全环保。

本发明的技术方案是：一种直井连续油管无限极精控压裂工艺，包括：用连续油管将管柱下放至人工井底，采用套管接箍定位器进行深度校正，精确定位深度；坐封封隔器，验封，对压裂层段进行喷砂射孔；关闭套管，通过环空进行压裂；完成一层压裂后，通过上提管柱到下一层位，重复上述步骤进行以后层位的压裂。

所述的连续油管深度校正步骤为：下放管柱至人工井底，匀速上提连续油管，记录套管接箍定位器通过井底到井口每个套管接箍位置时连续油管计数器的深度，对照施工设计中的套管接箍记录，找到与计算所得下入深度最近的套管接箍；找到射孔点以下的第一个接箍，通过以下公式计算确定连续油管上提距离：

连续油管上提距离=接箍深度-（喷嘴到定位器卡块距离-工具串坐封行程）-喷点深度；

根据上提距离上提连续油管至射孔位置。

所述射孔方式采用单簇射孔，喷嘴数量为4个，喷嘴口径5.5mm；射孔排量需考虑地面回压控制，回压小于地层停泵压力3-5MPa，在连续油管限压范围内，满足喷嘴喷射速度200m/s以上的射孔需求，确定射孔排量为1.1m³/min以上。

所述的验封步骤：再次将管柱下放至人工井底，查套管根数，上提管柱至射孔点以下第一个接箍，再上提至射孔位置施工，按封隔器技术要求进行坐封，关闭套管，放空闸板，打压20MPa验封，若10min压降小于0.5MPa，则验封合格。

所述的压裂步骤：油管、套管环空同时注入压裂液，压后测瞬时停泵压力，直接上提连续油管至下一个喷射点坐封、验封，进行下一层位的射孔压裂施工。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该直井连续油管无限极精控压裂工艺可实现对多薄储层新直井的精细控制分层改造，适用于单井20段以上、储层0.2m隔层1m的精确施工，提高施工时效，降低工人劳动强度，带压作业，安全环保。

具体实施方式

一种直井连续油管无限极精控压裂工艺，包括：射孔前，用连续油管将管柱下放至人工井底，采用套管接箍定位器进行深度校正，精确定位深度；然后优化连续油管射孔方式及射孔参数，坐封封隔器，验封，对压裂层段进行喷砂射孔；最后关闭套管，通过环空进行压裂；完成一层压裂后，通过上提管柱到下一层位，重复上述步骤进行以后层位的压裂改造，达到精细分层的目的。