[发明专利]绞线机

说明书

技术领域

本发明涉及绞线机技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，能够高效完成绞线作业的绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源绞线机(3张)线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，它的主要任务是将多根单支导体扭成一股，最终呈螺旋状，达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，同时还能够使线束屏蔽其他的信号，达到防止其受其他信号干扰的目的。现有技术的绞线机一般是将多根单线固定好以后，利用人工控制机器实现线束的旋转缠绕，待工人感觉缠绕圈数差不多的时候，将机器停止，这种操作方式不仅劳动强度大，而且绞线质量不高，同一规格的线束缠绕圈数及缠绕均匀度往往差别较大，造成产品质量参差不齐。

发明内容

本发明提出一种绞线机，解决了现有技术中绞线机劳动强度大、绞线质量不高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：绞线机，包括接线槽，所述接线槽上并排设有至少一个前夹头和与前夹头一一对应的后夹头，所述前夹头与后夹头分别固定多根线束的两端并将线束拉直；

所述前夹头包括前夹头底座，所述前夹头底座上固定有轴承，所述轴承内贯穿有转动的旋转轴，所述旋转轴上固定有由上夹爪和下夹爪组成的前夹头气动夹爪，控制所述前夹头气动夹爪动作的气管从所述旋转轴内通过，进入旋转轴之前的气管上还设有旋转接头，所述旋转接头还通过气管连通有电磁阀和气源，所述电磁阀用于控制所述气管的通断。

作为一种优选的实施方式，所述前夹头底座上还设有减速电机及由其驱动的主动链轮轴，所有的旋转轴上均固定有链轮，所述主动链轮轴与旋转轴之间通过链条传动实现所有旋转轴的同向旋转。

作为另一种优选的实施方式，所述前夹头底座上还设有接近开关，所述主动链轮轴或旋转轴上设有与其同步旋转的螺钉，所述螺钉与接近开关的位置相对应，所述接近开关还电连接计数器，所述计数器与减速电机之间电连接。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头包括设置于接线槽上的后夹头底座，所述后夹头底座上设有由上夹爪和下夹爪组成的后夹头气动夹爪，所述后夹头气动夹爪与前夹头气动夹爪之间一一对应并相对设置；

所述后夹头气动夹爪上也连接有控制其动作的气管和电磁阀。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头底座上固定有导向轴支架，所述导向轴支架上设有直线运动轴承，所述直线运动轴承内贯穿有导向轴，所述导向轴上套设有压簧，所述压簧的一端顶靠在所述导向轴支架上，所述后夹头气动夹爪安装于导向轴的一端并与所述压簧分列所述导向轴支架的两侧。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头气动夹爪上的电磁阀与所述气源之间通过弹簧气管连通。

作为另一种优选的实施方式，所述上夹爪或下夹爪上固定有挡线板，所述挡线板位于上夹爪、下夹爪的一侧，所述挡线板覆盖所述上夹爪与下夹爪之间的间隙。

作为另一种优选的实施方式，所述前夹头与后夹头之间的间距可调，所述后夹头底座上设有用于将其固定于接线槽上的快速夹。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头底座的两侧边缘位于接线槽两侧边缘的外侧，所述后夹头底座与接线槽之间卡扣连接，所述后夹头底座的底面两侧分别设有与接线槽相接触的滚轮组；

所述滚轮组包括与接线槽的内侧竖直表面相接触的水平滚轮，还包括与接线槽的上表面相接触的竖直滚轮，所述后夹头底座通过两个竖直滚轮担靠在所述接线槽上，所述后夹头底座通过水平滚轮、竖直滚轮与接线槽之间实现相对移动。

作为另一种优选的实施方式，所述电磁阀上还设有消音器。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的绞线机在使用时，首先调节接线槽上前夹头与后夹头之间的间距，将需要缠绕在一起的多根(根据需要可能是2根或3根或更多)线束的一端同时夹紧在前夹头气动夹爪上，然后将这些线束的另一端同时夹紧在后夹头上，保证线束被拉直，之后启动动力机构，驱动旋转轴转动，旋转轴在转动时会带动前夹头气动夹爪也同时转动，进而将多根线束逐渐拧成螺旋状，待绞线完成后，前夹头和后夹头分别松开线束的两端即可，在旋转轴的转动过程中，旋转接头和从旋转轴内通过的气管能够保证前夹头气动夹爪始终将线束的一端夹紧，保证绞线的顺利进行。

通过减速电机、链传动实现所有旋转轴的同向旋转，不仅可以同时对多组线束进行绞线，有效提高绞线的效率，还能够保证所有线束的绞线方向一致，规格质量统一。