[发明专利]一种药业生产用纯净水供给系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种药业生产用纯净水供给系统。

背景技术

在药品的加工生产过程中，需要用水对生产设备进行清洗以及用水作为药剂的成分之一制作药品。目前，大都使用蒸馏水作为制药用水，但蒸馏水的纯度不够高，影响生产药品的质量。大型的纯净水处理系统，可提供优质的纯净水，但设备投资大，占地面积大，成本高，操作复杂，中小型制药企业难以承受。为此，为中小型制药企业设计提供一种简便的纯净水供给系统成为必需。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种药业生产用纯净水供给系统，成本低，操作方便，经过多层净化处理，净化效果较好，省时省力，实用性较强。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种药业生产用纯净水供给系统，包括原水箱，原水箱和混水池连接，混水池的一侧设有高压锅炉，高压锅炉通过管路和冷凝器连接，冷凝器内设有多个冷凝管，冷凝管倾斜设置，冷凝器进一步和集水槽连接，集水槽通过增压泵I和过滤装置连接，混水池的一侧设有加药装置，混水池上部设有电机，电机进一步和旋转杆连接，旋转杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片的数量为多个，多个搅拌叶片交错设置，搅拌叶片上设有混水孔，过滤装置内设有石英砂过滤层、活性炭过滤层和超滤膜，过滤装置和高压泵II连接，高压泵II进一步连接反渗透主机，反渗透主机的另一端和氧化塔连接，氧化塔的一端和杀菌消毒装置连接，氧化塔的另一端和净水箱连接，净水箱进一步连接分装机。

优选的是，所述冷凝管和水平面之间的夹角为15-30°。

上述任一方案优选的是，所述冷凝管和水平面之间的夹角为20°。

上述任一方案优选的是，所述石英砂过滤层、活性炭过滤层和超滤膜上下间隔设置。

上述任一方案优选的是，所述超滤膜为聚丙烯中空纤维超滤膜。

上述任一方案优选的是，所述搅拌叶片的数量为四个。

上述任一方案优选的是，所述混水孔的数量为多个，多个混水孔均匀分布在搅拌叶片上，混水孔为通孔。

本发明的有益效果是：原水箱和混水池连接，混水池的一侧设有高压锅炉，高压锅炉通过管路和冷凝器连接，冷凝器内设有多个冷凝管，冷凝管倾斜设置，冷凝器进一步和集水槽连接，集水槽通过增压泵I和过滤装置连接，混水池的一侧设有加药装置，混水池上部设有电机，电机进一步和旋转杆连接，旋转杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片的数量为多个，多个搅拌叶片交错设置，搅拌叶片上设有混水孔，过滤装置内设有石英砂过滤层、活性炭过滤层和超滤膜，过滤装置和高压泵II连接，高压泵II进一步连接反渗透主机，反渗透主机的另一端和氧化塔连接，氧化塔的一端和杀菌消毒装置连接，氧化塔的另一端和净水箱连接，净水箱进一步连接分装机。本发明提供一种药业生产用纯净水供给系统，成本低，操作方便，经过多层净化处理，净化效果较好，省时省力，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一优选实施例的整体结构示意图;

图2为图1的一局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图2所示，一种药业生产用纯净水供给系统，包括原水箱1，原水箱1和混水池2连接，混水池2的一侧设有高压锅炉3，高压锅炉3对水体进行加热。

高压锅炉3通过管路和冷凝器4连接，冷凝器4内设有多个冷凝管41，冷凝管41倾斜设置，冷凝器进一步和集水槽5连接，集水槽5通过增压泵I6和过滤装置7连接。加热后的水体变成水蒸气通过管路漂浮到冷凝器4内冷凝，冷凝管41倾斜设置，因此水蒸气冷明后变成水，会直接流入集水槽5内。

混水池2的一侧设有加药装置8，混水池2上部设有电机9，电机9进一步和旋转杆10连接，旋转杆10上设有搅拌叶片11，搅拌叶片11的数量为多个，多个搅拌叶片11交错设置，搅拌叶片11上设有混水孔12。

过滤装置7内设有石英砂过滤层71、活性炭过滤层72和超滤膜73，过滤装置7和高压泵II连接13，高压泵II13进一步连接反渗透主机14，反渗透主机14的另一端和氧化塔15连接，氧化塔15的一端和杀菌消毒装置16连接，氧化塔15的另一端和净水箱17连接，净水箱17进一步连接分装机18。

本发明进一步优化的技术方案，所述冷凝管41和水平面之间的夹角为15-30°。冷凝管41和水平面之间的夹角为20°。

石英砂过滤层71、活性炭过滤层72和超滤膜73上下间隔设置。