[发明专利]一种金属波纹管切割工作台

说明书

技术领域

本发明设计一种金属波纹管切割工作台，属于金属软管加工领域。

背景技术

金属软管的切割由于长度单位难，不易控制，且管料的自动输送难度远大于硬管，一般的硬管机械切割设备无法完成对金属软管的自动机械化切割，因此金属软管的落料切割一直以来都以手工进行切割。手工切割存在生产速度慢，功效低、产品一致性差的缺陷，目前对金属软管自动化切割普遍存在精度不高、切割方式陈旧灵活性不高的缺陷。

发明内容

针对所述缺陷，本发明提供了一种金属波纹管切割工作台，具体结构如下：

一种金属波纹管切割工作台，包括工作台，工作台上设有激光切割机和夹具台，夹具台的两端分别设有第一传输带和第二传输带，第一传输带与送料机对接，第二传输带与接料机对接，所述夹具台包括固定夹具和移动夹具，所述固定夹具和移动夹具安装在第一传输带和第二传输带之间的直线上，固定夹具与第一传输带对接，移动夹具位于固定夹具的相邻侧，并在沿直线做水平移动，所述激光切割机的激光刀位于直线的上方位置。

进一步，所述激光刀的下方设有切割台，切割台位于移动夹具在直线上移动轨迹的下方。

进一步，所述移动夹具与滑块连接，所述滑块设置在滑轨上。

进一步，述移动夹具和滑块之间设有连接杆。

进一步，所述夹具台和激光切割机之间设有挡板。

进一步，所述挡板上设有滑道，所述连接杆穿过所述滑道。

进一步，所述固定夹具和移动夹具分别包括底座和安装在底座上的夹持装置。

进一步，所述夹持装置包括上位夹板和下位夹板，所述上位夹板设置下位夹板上，上位夹板与气缸连接，所述气缸带动上位夹板上下移动，所述上位夹板的下表面设有上卡槽，下位夹板的下表面设有下卡槽，所述上卡槽可嵌入在下框槽中，上卡槽和下卡槽的左右两端均分别设有卡合口，所述卡合口呈半圆形，卡合口的直径与管料的外径对应。

进一步，所述固定夹具上下端的卡合口分别与移动夹具上下端的卡合口对应于同一直线上。

本发明和现有技术相比较具有的优点如下：

1）本发明能够实现自动化切割管料；

2）本发明通过固定夹具和移动夹具配合，能够对切割管料的长度做出灵活的调整；

3）本发明中的夹具能够牢固的抓取管料的管身，并且不会对在紧固后造成管身松脱的现象。

附图说明

图1为工作台结构图；

图2为工作台第一结构图；

图3为工作台的第二结构图；

图4为上卡槽和下卡槽的结构；

图5为第一传输带和第二的结构图。

附图标记：

1-工作台；2-激光切割机；3-夹具台；4-第一传输带；5-第二传输带；6-送料机；7-接料机；8-固定夹具；9-移动夹具；10-切割台；11-滑轨；12-滑块；13-挡板；14-夹持装置；15-底座；16-管夹；17-气缸；18-传输板；19-上位夹板；20-下位夹板；21-上卡槽；22-下卡槽；23-卡合口；24-滑道；25-连接杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明所述的一种金属波纹管切割工作台进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，所述一种金属波纹管切割工作台1，包括工作台1，工作台1上设有一夹具台3,所述夹具台3包括一滑轨11,滑轨11上设有滑块12,滑块12上设有移动夹具9,滑轨11的一侧设有与滑轨11平行的挡板13,挡板13对应滑轨11的背面设有固定夹具8,所述滑块11上设有连接杆25，挡板13上设有滑道24，所述连接杆25穿过所述滑道24延伸至挡板13的背面，连接杆25位于挡板13背面的端部安装有移动夹具9，固定夹具8与滑动夹位9同在挡板13的背面且相互平齐，所述移动夹具9沿直线作接近或远离固定夹具8的移动；有所述滑轨11的另一侧设有激光切割机2,所述激光切割机2上的激光刀位于移动夹具9与固定夹具8的移动轨迹的上方位置, 所述激光刀的下方设有切割台10, 所述切割台10安装在移动夹具9与固定夹具8的移动轨迹的下方位置,所述固定夹具8与位于工作台1一端的第一传输带4对接, 第一传输带4与工作台1外部的送料机6连接,所述移动夹具9的限位位移端部与位于工作台1另一端的第二传输带5对接，所述第二传输带5与工作台1外部的接料机7连接，第一传输带4第二传输带5上均设有多个传输板18，传输板18上设有固定管料的管夹16。