[发明专利]一种半自动化加工豆制品的方法

说明书

技术领域

本发明属于豆制品加工技术领域，具体涉及一种半自动化加工豆制品的方法。

背景技术

目前豆制品加工过程一般为清洗、浸泡、磨浆、煮浆、过滤、点浆、涨浆、摊布、浇制、整理、压榨、成品。在传统制作豆腐的方法中，压制成型是很重要也很费力的一道工序，传统工艺通常需要用七八十斤的石块压在豆腐表面，在中间环节还需要在流走大部分水份后再将石块取下，将包豆腐的包布重新整理，整理后需再放上石头压制，反反复复，整个过程需要两个小时，来回搬运石头四次，非常耗时费力。在煮浆过程中因为大豆中存在多种小分子化合物物质会产生不同程度的异味而产生了豆腥味，影响到豆腐口感和品质，为了除去这种豆腥味，通常采用延长豆浆的煮沸时间的做法。然而，豆浆有煮沸后溢锅的特点，由于豆浆煮沸后产生很多泡沫，出现溢出现象，这种做法不容易控制，所以要用消泡剂消除泡沫，才能既去除豆腥味又不产生溢锅现象。使用过多的消泡剂也会影响豆腐品质，对人体健康产生不良影响。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足之处，提供一种采用半自动加压、减少加工周期、有效去除豆腥味的半自动化加工豆制品的方法。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

（1）将大豆清洗、浸泡后磨浆，选取颗粒饱满、无霉变、病斑的大豆用水清洗干净，清洗后无可见杂质；在水温5-15度、PH值6 .5-7的水中浸泡12-24小时，使浸泡后的大豆手可捏烂即可；用磨浆机研磨至豆浆液细度100-140目；

（2）热水冲洗去除豆腥味：采用摄氏温度95-98度的热水冲洗浆液，将与豆浆液体积相近的热水加入并搅拌，搅拌均匀后放置15-20分钟，采用120目的筛网过滤；再加入豆浆液体积2倍的摄氏温度为95-98度的热水冲洗并搅拌，搅拌均匀后再次用120目筛网过滤；再如此重复1-2次，就可以达到去除豆腥味及渣浆分离的目的；

（3）煮浆：将豆浆液置于锅中烧煮，浆液量一般不超过煮锅容积的五分之四，待豆浆液刚刚煮沸时便可出锅；

（4）过滤、降温：豆浆液出锅后用80-100目的筛网过滤，去除煮浆过程中产生的糊状物；然后放在一边静置40-50分钟，去除泡沫，降温；

（5）点浆、涨浆：待豆浆液冷却至摄氏温度80度以下时，去除豆浆液表面积皮，加入卤水，保持浆液温度在摄氏温度70-75度，静置30 -50分钟，使浆液中的大豆蛋白凝固形成凝胶体；浆液的PH值为6 .5-7，再静置30-45分钟涨浆；使豆腐花完全凝固好，蛋白质的网状交织变牢固，豆腐花具有韧性；

（6）摊布、浇制、整理：在托盘上摊好干净卫生、无酸味杂质的布，将大豆凝胶体均匀浇在托盘里，将表面整理平整，用摊布包扎良好；摊布齐全无漏角；

（7）加压成型：在工作台上竖起一个与工作台垂直的支架杆，套筒固定在连接杆上且与支架杆平行，连接杆另一端通过管套及轴承可旋转装在支架杆上。转盘装在转轴上，转轴与传动杆相垂直，转轴上装有涡轮，传动杆上部装有与转轴上涡轮相配的蜗杆，传动杆上蜗杆和转轴上涡轮相匹配；传动杆下端装有压盘；套筒上、下两端均装有卡套，两个卡套中心均设有一个比传动杆直径略大的中心孔，压杆从卡套中心孔穿过；将托盘放在压盘下方的工作台上，转动转盘，通过蜗轮蜗杆使传动杆及压盘下压，挤出托盘中大豆凝胶体的水份。

按照大豆干质量计，每10kg大豆可磨浆液30-40kg。点浆所用卤水为盐卤氯化镁溶液，盐卤氯化镁溶液采用固体盐卤氯化镁按照质量比1∶1兑水稀释而成，波美度16-18°，过滤后使用。盐卤氯化镁溶液用量为所加工豆浆液质量的4-6%。加压成型时，压盘的压强为0.01-0.02公斤/cm2，加压时间为25-50分钟。

本发明在制作过程中不需要添加消泡剂，彻底解除了人类对消泡剂添加量方面的担忧，孕妇或哺乳期妇女也可放心食用；与现有手工压制相比，采用半自动装置压制成型快，而且成型效果好，节省人力物力，降低了对操作工的要求，有效降低了豆制品的生产成本，提高了豆制品质量，大大改善了工作条件，提高了工作效率；制作的豆腐豆香味纯正，口感好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压制部分结构示意图；

图中：1、支架杆；2、转盘；3、套筒；4、工作台；5、卡位齿轮；6、连接杆；7、压盘；8、管套；9、卡扣；10、转轴；11、传动杆；12、U型铁件；13、螺钉；14、螺母；15、蜗杆；16、卡套，17、水孔，18、托盘。

具体实施方式