[发明专利]一种安装在车床刀台上的活塞杆自动补焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在车床刀台上的自动补焊装置，具体为一种可以利用车床将超差活塞杆进行补焊同时车削的装置。

背景技术

为了解决活塞杆因划伤、锈蚀、坑点而超差导致报废现象，传统工艺有两种，第一种是采用镀铁的恢复尺寸的办法，由于环境问题能够镀铁的厂家极少，往返的周期太长，一般不会被客户选择；第二种是激光熔覆的办法，但是激光熔覆的费用极大，较小的活塞杆制新的价格都小于熔覆的成本，所以现在因超差报废活塞杆成了唯一途径，造成极大的资源浪费。

发明内容

本发明为了解决活塞杆超差报废的现象，进而提供了一种安装在车床刀台上的活塞杆自动补焊装置。

本发明采用如下技术方案：

一种安装在车床刀台上的活塞杆自动补焊装置，包括主架体和二氧化碳保护焊机，主架体安装于车床刀台上，所述主架体中心设有用于进给活塞杆的圆通孔，主架体下端铰接安装有两个用于安装焊枪的焊枪座，焊枪能随焊枪座绕铰轴转动调节相对活塞杆的补焊角度，两个焊枪座平行进给轴线方向间隔设置，两个焊枪的间距即为焊缝宽度。

所述两个焊枪座，其中一个焊枪座相对主架体固定安装构成固定焊枪座，另一个焊枪座通过滑轨安装于主架体上构成移动焊枪座，移动焊枪座能沿滑轨相对固定焊枪座移动调节焊缝宽度。

所述主架体顶部设有抽烟除尘装置，抽烟除尘装置上连接除尘罩。

所述主架体的中部还设有可视窗口。

所述焊缝宽度为2-3cm，能满足活塞杆的基本补焊要求。

本发明是通过车床转动活塞杆，刀架带动本装置移动两把焊枪同时焊接报废活塞杆，焊接的同时利用刀台刀具对焊接后的货物进行车削，焊接时操作人员可通过可视防护罩查看焊接及车削的状态，待工艺处理完成后，报废的活塞杆达到使用标准。根据活塞杆的报废程度，通过移动焊枪座可调节相应的焊缝宽度。

附图说明

图1为本发明与车床组合视图；

图2、3分别为本发明的主视图和侧视图；

图中：1-主架体、2-固定焊枪座、3-移动焊枪座、4-控制开关、5-可视窗口、6-抽烟除尘装置、7-车床、8-二氧化碳保护焊机、9-活塞杆。

具体实施方式

结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的安装在车床刀台上的活塞杆自动补焊装置，包括主架体1，主架体1通过螺栓与车床刀台连接固定，主架体1下端安装着固定焊枪座2和移动焊枪座3，主架体1左下角安装着控制开关4，主架体1中部安装着可视窗口，主架体1上安装着抽烟尘装置6。其中，抽烟尘装置为轴流风机，将烟尘通过除尘器处理排出。

两个固定座是用于固定二氧化碳保护焊机，一个移动座是为了使该装置能用于焊接直径不同的活塞杆时焊接工艺的需要，通过可动的焊枪座来调节焊枪的角度。

所述的控制开关按钮控制送丝机及焊机的启动，控制开关的旋钮控制车床变频电机。

利用螺栓将该装置安装至车床倒台后上，将被修复活塞杆固定在车床的四爪和机尾顶尖中，根据被修复的活塞杆直径将两个焊枪的横向、纵向位置调节至可补焊状态，将车刀调节至可车削状态，启动车床，旋转控制开关旋钮，根据直径调节车床转速，然后按压控制开关按钮，启动本装置，启动后即达到自动补焊车削的功能，在焊接车削时，操作人员可通过可视窗口查看补焊、补焊情况。焊接时，除烟装置可将焊接时产生的有害气体通过轴流风扇全部吸入除尘装置中。当车床刀台带动本装置从活塞杆的右端移动、补焊、车削至活塞杆左端时，活塞杆修复完成。利用本装置可有效将超差报废活塞杆重新修复使用，补焊厚度可达到2-3mm，直径增大4-6mm，车削可使补焊后的活塞杆车削至使用尺寸，利用本装置修复活塞杆的成本是加工制新活塞杆的1/5，具有良好的经济效益。