[发明专利]一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法

权利要求书

1.一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

（1）将铁尾矿渣放入球磨机中进行干法球磨，然后对铁尾矿渣的进行粒度筛分，控制一定的粒度比例待用；将河砂、生石灰、石膏分别进行经粉磨控制其粒度后待用；

（2）按照成分配比将铁尾矿、河砂、石膏和水泥混合均匀，置入搅拌砂磨分散多用机中干混10-15分钟后加入一定量的温水，控制含水率65-70%，搅拌3-4分钟后继续加入生石灰搅拌1-2分钟，再加入铝粉搅拌40-50秒；提前将模具中清理干净并涂抹废机油，在模具就位的前提下进行浇注；

（3）提前将标准恒温干燥箱温度调至50-60℃，将坯体放入其中发气初凝，育养时间2-2.5小时，得到硬化坯体，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，将切割的边角料进行回收再利用，切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上码放，再将坯体送入蒸压釜，抽真空排气，通入高压蒸汽，使蒸汽与制品达到规定的压力和温度；然后恒温恒压6-8小时，保证水化反应的正常进行，最后采用自然降温；

（4）将降温完成后的产品吊运至成品堆场，空釜车和釜底板清理后重回生产线，进行下一批次的生产。

2.根据权利要求1所述的一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，其特征在于，步骤（1）所述的对铁尾矿渣的进行粒度筛分，控制一定的粒度比例，具体是指：过30目的占35-38%，过60-100目的颗粒占50-55%，其余剩余过200目筛。

3.根据权利要求1所述的一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，其特征在于，步骤（1）所述的河砂经粉磨后的粒度标准为95%的颗粒经过200目筛；生石灰经粉磨后的粒度标准为85%的颗粒经过170目筛；石膏经粉磨后的粒度标准为85%的颗粒经过170目筛。

4.根据权利要求1所述的一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，其特征在于，步骤（1）所述的球磨或者粉磨采用的是轴承式节能型球磨机，且球磨介质为铸铁段。

5.根据权利要求1所述的一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，其特征在于，步骤（2）所述的成分配比是指铁尾矿：河砂：生石灰：水泥：石膏：铝粉=45:20:19:14:2:0.12；其中所述的水泥是指市售PO42.5水泥。

6.根据权利要求1所述的一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，其特征在于，步骤（2）所述的加入一定量的温水，是指加入水温为60-65℃的水。

7.根据权利要求1所述的一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，其特征在于，步骤（3）所述的使蒸汽与制品达到规定的压力和温度是指温度180℃，压力1.0MPa；所述的恒温恒压6-8小时，具体是指180-200℃的恒温，1.2-1.25MPa的恒压。