[发明专利]高温解炮爆破器材隔热装置及爆破方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热装置，尤其是一种高温解炮爆破器材隔热装置及爆破方法，属于高温爆破隔热领域。

背景技术

在我国山西、内蒙、宁夏等地存在着大量的自燃煤矿，导致围岩具有较高的温度，局部温度可达700℃以上。目前主要采取钻孔爆破或者机械强挖处理高温围岩，其中钻孔爆破主要针对硬岩，机械强挖主要处理软岩，两者中又以钻孔爆破为主，然后机械出煤。受围岩高温的影响，使得围岩存在大量裂隙、钻孔时常发生不到位、装药过程中药量和堵塞控制不精细等现象发生，导致强挖过程或爆破后存在大量常规挖机和运输设备无法处理的高温大块。

高温大块的处理，目前主要是自然降温达到60℃以下时，采取钻孔爆破，然后挖运。随着温度升高，大块温度降至60℃所需时间越长，一般需要2天以上。高温大块长时间位于工作面，首先影响了挖运和运输效率；其次无法与上部平台爆破同时处理，增加了爆破成本；最后影响了矿山整体形象。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供了一种高温解炮爆破器材隔热装置，该装置结构简单，成本较低，操作方便，可用于保护炸药和导爆索，使得爆破器材可在高温解炮炮孔内安全使用，不仅解决了高温对大块解炮的处理时间限制，而且可附着与相邻大炮区区同时起爆，节省了爆破成本。

本发明的另一目的在于提供一种基于上述装置的爆破方法。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种高温解炮爆破器材隔热装置，包括隔热筒、保温液和封口盖，所述隔热筒的一端开口，另一端与封口盖密封连接，且内部具有用于放置炸药和导爆索的空腔，所述保温液位于隔热筒的空腔内。

作为一种优选方案，所述装置还包括定位杆，所述定位杆用于压紧隔热筒空腔内的炸药，且定位杆上刻有刻度。

作为一种优选方案，所述隔热筒的侧壁包括由外至内依次设置的约束层和盛液层，所述约束层的两端开口，所述盛液层的一端开口，另一端封闭，盛液层的封闭端位于隔热筒与封口盖密封连接的一端。

作为一种优选方案，所述盛液层采用高强度防水材料制成，盛液层的厚度为0.05mm～1mm。

作为一种优选方案，所述约束层包括由外至内依次设置的强度层和粘附层。

作为一种优选方案，所述强度层采用高强度光滑复合材料制成，强度层的厚度为0.1mm～0.3mm。

作为一种优选方案，所述粘附层采用高强度粘性树脂材料制成，粘附层的厚度为0.01mm～0.2mm。

作为一种优选方案，所述封口盖包括封盖和折边，所述折边设置在封盖的边缘，并垂直于封盖。

作为一种优选方案，所述隔热筒呈圆筒状，所述封盖呈圆形状，所述折边呈圆环状。

作为一种优选方案，所述隔热筒的内径大于所装乳化炸药的直径4mm～8mm，隔热筒的外径小于解炮炮孔的直径4mm～10mm；所述折边的内径大于隔热筒的外径1mm～2mm，折边的高度为3cm～5cm。

作为一种优选方案，所述保温液为高吸能液体。

本发明的另一目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种基于上述装置的爆破方法，所述方法包括：

用封口盖将隔热筒的与开口端相对的另一端密封；

将导爆索插入一条乳化炸药作为起爆药包；

在炮区网络连接完成，且起爆站到位后，将保温液倒入隔热筒内；

将乳化炸药依次放入隔热筒内，并在最后将起爆药包放入隔热筒内；

装药完成后，若隔热筒内的保温液未加满隔热筒，则继续向隔热筒内倒入保温液，直至与隔热筒的开口端齐平；

将装药的隔热筒放入相应的高温解炮炮孔内，并进行爆破。

本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：