[发明专利]一种强化SBR脱氮除磷的磁性复合剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种强化SBR脱氮除磷的磁性复合剂，由以下重量份的组分制成：污泥40~70份、磁性吸附剂10~20份、波尔多液1~5份、水15~20份。同时提供其相应的制备方法。本发明的磁性复合剂将活性污泥、含铁磁性吸附剂、波尔多液相复配，不仅有效将吸附法与生物法相结合，而且减少污泥使用量、提高活性污泥的絮凝性、沉降性，能够抑制球衣菌属的增殖，有效控制了污泥膨胀，提高了活性污泥的利用率，强化了脱氮除磷的效果。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种强化SBR脱氮除磷的磁性复合剂及其制备方法。

背景技术

目前SBR法在废水处理中得到广泛的应用，其优点是运行效果稳定，耐冲击负荷，根据水质、水量调整各工序工艺参数，工艺流程简单、设备少、投入成本低、运行灵活、构造简单、便于操作和维护管理。而SBR技术的核心在于反应池，反应池中的活性污泥性能至关重要。目前，污水处理厂采用SBR工艺，能够使出水COD降至50mg/L以下，但氮磷的去除效果仍不理想。其原因在于，一是活性污泥膨胀、沉降性能恶化，易变成浮渣；二是单一采用活性污泥，污水中氮磷去除效果不佳，甚至不能达到去除污水中氮磷的效果，需要再去除污水中氮磷。

发明内容

本发明目的在于提供一种强化SBR脱氮除磷的磁性复合剂，同时提供其制备方法是本发明的另一发明目的。

基于上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种强化SBR脱氮除磷的磁性复合剂，由以下重量份的组分制成：污泥40~70份、磁性吸附剂10~20份、波尔多液1~5份、水15~20份。

所述磁性吸附剂为改性膨润土，改性膨润土由以下方法制得：

1）将膨润土、废铁粉、聚合氯化铁（PFC）混合，加水混合，得浓度为10%~20%的悬浮液；废铁粉和PFC之和以Fe³⁺计与膨润土的用量比为10~15mmol︰1g，废铁粉和PFC的质量比值为1/2~3/4；

2）向步骤1）悬浮液中添加NaOH溶液，然后微波辐射、冷却、清洗、烘干，得改性膨润土；OH^-与Fe³⁺的用量比为（1~2）：1。

步骤2）微波辐射时，辐射功率为150W~550W，辐射时间为6~9min；悬浮液中添加NaOH溶液后，静置30~60min，再微波辐射；于温度为105~110℃下，烘干后，研磨至粒径为100～200目。

制备强化SBR脱氮除磷的磁性复合剂的方法，包括以下步骤：将污泥、磁性吸附剂、波尔多液、水混合，然后于温度为60~70℃、振荡速率为100r/min~150r/min下，振荡3~5 h，烘干、研磨得磁性复合剂。

烘干时，温度为105~110℃；研磨至粒径为100～200目。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）本发明的磁性复合剂将活性污泥、含铁磁性吸附剂、波尔多液相复配，不仅有效将吸附法与生物法相结合，而且减少污泥使用量、提高活性污泥的絮凝性、沉降性，能够抑制球衣菌属的增殖，有效控制了污泥膨胀，提高了活性污泥的利用率，强化了脱氮除磷的效果，能使污水中总磷含量约为5mg/L、总氮含量约为40mg/L、氨氮含量约为25mg/L，降低至《城市污水排放标准》（GB18918-2002）一级A标准以下；

2）本发明将膨润土经铁离子改性，提高膨润土的吸附性能，同时采用微波辐射进行加热，提高了磁性吸附剂的制备效率、缩短了制备周期；

3）磁性复合剂制备方法简单、易操作。

具体实施方式

实施例1-4中污泥为干污泥粉，取自二沉池的湿污泥，在自然条件下风干后，经粉碎机粉碎后，得干污泥粉。

实施例1