[发明专利]一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺在审

专利信息
申请号: 201711156769.2 申请日: 2017-11-20
公开(公告)号: CN107879644A 公开(公告)日: 2018-04-06
发明(设计)人: 陈路玉;杜瑞婷;杨永华 申请(专利权)人: 中山市创科科研技术服务有限公司
主分类号: C03C17/34 分类号: C03C17/34
代理公司: 中山市捷凯专利商标代理事务所(特殊普通合伙)44327 代理人: 杨连华
地址: 528400 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 反射 透光 玻璃 及其 镀膜 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于材料制备技术领域,具体涉及一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺。

背景技术

玻璃镀膜是一种利用高分子领域材料对玻璃进行表面处理工艺,因为高分子领域材料其具有高密度和高密封等化学物料特性,因此其被广泛应用在汽车玻璃美容领域,同时玻璃镀膜,具有高透光、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点,另外还有很好的防止光的反射作用,在军事望远镜、航空航天等领域具有很大的利用价值,是很好的工业产品,但是现如今的玻璃镀膜工艺相对来说,工艺较为复杂,成本较高,给产品普及带来了困难。

发明内容

为了达到背景技术中的目的,本发明提出的一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺,本发明能很好改善现如今生产镀膜玻璃的不足,有效改善玻璃反光、低透光率、成本过高等问题,其镀膜玻璃可以大量运用到军事、国防等领域。

本发明通过如下的技术方案实现的一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺,包括以下步骤:

(1)在开始镀膜制备时,将个工作平台彻底清洁干净,保证无任何可视杂物;

(2)打开冷却循环水泵,保证仪器的工作温度处于恒定状态;

(3)在清洗槽中放入各种清洗液,然后将大小尺寸相同的透明硅基玻璃放入清洗槽中进行进行,并利用超声波进行超声清洗;

(4)然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的清洗,其清洗过程使用的水为去离子水,和特种清洁剂进行清洗,并且利用超声进行超声清洗;

(5)将清洗干净的玻璃运输到真空干燥箱中进行干燥;

(6)在真空镀膜室中的坩埚中放入,要镀膜的镀膜物质,然后开启机械抽气泵,5-8min后打开低真空控制阀门,将烘干的玻璃运输到真空镀膜室中进行镀膜,将玻璃固定在镀膜架上,然后调节防护罩,使其防护罩住镀膜架上的玻璃,然后待抽空15-30min后打开热偶加热管,然后观察真空室压强,当真空室的压强降低到0.0002-0.0005Pa时,打开电磁阀开关及扩散泵,1-1.5min后,观察温度是否升高到设定值,如果升高后,关闭低真空阀.开启高真空阀,5-10min后开启规管,当真空镀膜空间内压强达到0.00004-0.00008Pa时维持此压强调节,然后进行镀膜,将待镀膜玻璃进行加热,调试稳压器和热电偶,使基片烘烤温度达120-150℃的温度,然后,缓慢调节灯丝电压和灯丝电流,然后逐渐增加加速极管电压至8-12KV,其增速在10-20V/S的速度进行增加,在此期间通过目视镜观察坩埚里面的物料的状态变化情况,当看到坩埚内物质完全融化,且有蒸气产生,开大抽真空系统,进行继续抽真空,提高系统的真空度,保持其真空压强在0.00004-0.00008Pa,5-10min后,打开防护罩,使坩埚里面的蒸汽接触到被镀膜的玻璃板,按照所需镀膜的厚度决定镀膜时间;

(7)达到镀膜的厚度后,将镀膜好的玻璃板,运输到真空冷却室中进行冷却,而真空镀膜间中又开始镀膜下一批次的玻璃板,带镀膜好的玻璃板冷却至室温时,然后进行面涂,然后待面涂干燥后采用水染着色,对处理后的产品进行包装,然后进行储存,此产品就是低反射、高透光玻璃。

进一步,所述的步骤(3)和(4)超声清洗次数为,清洗次数在2-5次。

进一步,所述的步骤(2)干燥的温度和时间,其干燥温度在80-100℃,时间1-2h。

进一步,所述的步骤(6)的灯丝电压和灯丝电流为,灯丝电压达到220-380V左右,电流达到5-20A。

进一步,所述的步骤(6)的真空度为,保持其真空压强在0.00004-0.00008Pa。

有益效益:

1.本方法采用的工艺较为简单,因此其相对原来技术成本相对较低;

2.本方法生产的镀膜玻璃其透光率较强,可以很好的保证光线的传播;

3.本方法制备的镀膜玻璃其对光线几乎不反射,因此可以有效防止光线的反射对眼睛的伤害。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合实验数据,对本发明的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。

实施例1

一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺:

(1)在开始镀膜制备时,将个工作平台彻底清洁干净,保证无任何可视杂物;

(2)打开冷却循环水泵,保证仪器的工作温度处于恒定状态;

(3)在清洗槽中放入各种清洗液,然后将大小尺寸相同的透明硅基玻璃放入清洗槽中进行进行,并利用超声波进行超声清洗,其清洗次数在3次;

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