[发明专利]一种漆包线烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种漆包线烘干装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘烤而成。在漆包线的烘烤过程中，漆包线上的油漆层会经过蒸发和固化的过程。沿漆包线轴向方向来风冲刷时的导热系数较径向反向冲刷要小很多，需要对烘干通道内的风向进行调整以保证烘干速度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线烘干装置，以保证烘干速度以及漆层的均匀性。

为了达到该目的，本发明采用如下技术方案：

一种漆包线烘干装置，包括炉膛，所述炉膛两端设有进线口和出线口，所述进线口和所述出线口为沿水平方向延伸的矩形孔，所述炉膛包括位于所述进线口和所述出线口之间的烘烤通道，其特征在于：所述烘烤通道包括蒸发域和固化域，所述蒸发域一侧设有风机，所述蒸发域内靠近所述风机一侧设有第一导风板，所述固化域内设有第二导风板，所述第一导风板包括竖直设置的板体以及位于所述板体上靠近所述风机一侧的斜板，所述斜板形成朝向所述风机一侧的开口，所述第二导风板包括位于所述固化域上端和下端的分流片，所述分流片倾斜设置且其靠近所述固化域中部一侧的表面朝向所述风机一侧设置。

作为一种优选，所述蒸发域和所述固化域内设有两个电热管，两个所述电热管在两个水平面内延伸设置。

作为一种优选，所述板体由所述斜板一侧延伸至所述固化域和所述蒸发域的相交处。

作为一种优选，沿所述固化域延伸方向设置有多组所述分流片，所述分流片由所述蒸发域一侧至所述固化域一侧方向逐渐向所述固化域中部靠近。

作为一种优选，由所述蒸发域一侧至所述固化域一侧方向所述分流片逐渐向所述固化域中心一侧倾斜。

作为一种优选，所述分流片为矩形板条结构，所述分流片的厚度为0.1-0.3毫米。

综上，本发明具有以下优点：第一导风板形成沿漆包线的轴向风，第二导风板将轴向风分解为沿漆包线延伸方向分布的径向风，保证了漆包线漆层蒸发段的均匀性以及整体烘干速度；烘干后的含有漆液蒸汽的风。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视图。

图中的标号如下：

1．炉膛，11．进线口，12．出线口，2．烘烤通道，21．蒸发域，22．固化域，23．进风机，24．第一导风板，241．板体，242．斜板，25．第二导风板，251．分流片，3．电热管。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示的一种节能漆包线烘干装置，包括炉膛，炉膛两端设有进线口和出线口，进线口和出线口为沿水平方向延伸的矩形孔，炉膛包括位于进线口和出线口之间的烘烤通道。烘烤通道下端设有进气端口，烘烤通道内设有第一电热管，第一电热管与进气端口之间设有第一导风部，第一电热管上侧设有第二导风部，第一导风部为相互平行的竖向平板，第二导风部包括倾斜设置的面板，面板相互平行设置，面板与第一电热管之间设有过渡弧形板。循环风机和催化器位于烘烤通道内靠近出气口一端，循环风机位于出气口与催化器之间，催化器与进风口之间设有第二电热管。入风经过竖向平板整流后穿过第一电热管作用在面板上并斜射入烘烤通道中部。

烘烤通道上侧端部设有出气口，出气口设有循环风道，循环风道内设有循环风机和催化器，烘烤通道上侧与出气口相对设置有进气口，循环风道一端与进气口连通。斜射入烘烤通道中部的风经由进气口录入循环风道并经过加热催化。

进气端口的数量至少为两个，进气端口与竖向平板的排列方向相同。出气口外侧设有过渡板，过渡板面为弧形，弧形板的端部设有与面板对称的过风板。出气口流出的风经过过渡板导向后与下端流上来的斜向风一起沿水平方向流动，保证了烘烤通道内进入漆包线一端区域内的流向水平，以保证还未蒸发的漆液的均匀性。

循环风道内设有两层滤网，两层滤网之间设有干燥剂。面板与烘烤通道下端侧壁间的锐角夹角为45°。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。