[发明专利]一种锂电池正极连续成型机

说明书

技术领域

本发明涉及电池电极制备技术领域，具体是指一种锂电池正极连续成型机。

背景技术

目前电池正极制备常采用人工操作将正极粉粘附在镍网上再通过机器滚压将正极粉压实在镍网上，人工操作工序多，工作效率低，且人工粘附正极粉容易出现正极粉粘附不均匀，导致产品不良率高，造成物料浪费，生产成本提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池正极连续成型机，通过本发明实现上料、裁边、刮边及压实一步加工完成，工作效率高，良品率提高，减少物料浪费，降低生产成本。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种锂电池正极连续成型机，所述锂电池正极连续成型机包括工作台面，所述工作台面上设置有支架，所述支架上依序设有将镍网两面粘合正极粉的正极粉上料机构和镍网上料机构，裁去镍网边缘多余正极粉的裁边机构，刮除镍网表面正极粉的刮边机构，吹扫镍网表面浮粉的吹扫机构，将正极粉压实粘合在镍网表面的滚压成型机构和收料机构，上述机构与主控电路连接。以工作台面作为载体，将正极粉上料机构、镍网上料机构、裁边机构、刮边机构、吹扫机构、滚压成型机构和收料机构组成完整的正极流水式加工设备，通过正极粉上料机构和镍网上料机构对镍网进行初步粘合正极粉，初步粘合正极粉的镍网传送至裁边机构将镍网边缘多余的正极粉裁去，吹扫机构把裁边后的镍网表面上没有粘合的正极粉吹扫干净后镍网通过滚压成型机构将正极粉压实在镍网表面上，再通过收料机构收料即得成品。本发明实现电池正极的连续自动化加工，减少人工操作，提高工作效率且产品质量，从而降低生产成本和人力成本。

进一步地，所述正极粉上料机构包括正极粉加料槽、上粉漏斗和双滚压轮轴，所述正极粉加料槽通过左导槽和右导槽连接至上粉漏斗口内，所述左导槽和右导槽之间设有进料导口，所述进料导口上方设有引导轴，所述双滚压轮轴设置在上粉漏斗下方，所述双滚压轮轴通过电机驱动。设置正极粉加料槽方便加工过程中随时添加正极粉无需暂停设备运作，并且加料口处设有活动盖可避免加入的正极粉飘散在空气里，保证生产清洁度和保护操作工人的健康；正极粉加料槽通过左导槽和右导槽连接至上粉漏斗口内可保证加入上粉漏斗内的正极粉量均匀，避免镍网通过上粉漏斗后两面粘合的正极粉量不均匀，影响产品质量；左导槽和右导槽之间的进料导口可引导镍网垂直进入上粉漏斗内，避免镍网弯折，并通过在进料导口上方设置引导轴将辅助将镍网导入上粉漏斗内；镍网通过上粉漏斗粘附正极粉后从上粉漏斗下方出口出来，经过双滚压轮轴滚压将粘附在镍网两面的正极粉初步压实在镍网上，避免后续加工过程中正极粉掉落导致正极粉粘附不均匀影响产品质量。

再进一步地，所述裁边机构依序设有导向模块、导向轴和裁边刀，所述裁边刀分别设置上裁边刀和下裁边刀，所述上裁边刀和下裁边刀处于同一水平面上，分别通过联动轴连接在支架上并通过电机驱动，所述导向轴之间的间距小于上裁边刀和下裁边刀之间的间距，所述导向模块之间的间距小于导向轴之间的间距。导向模块之间的间距小于导向轴之间的间距可将经过初步粘合正极粉的镍网铺展平整并传送至导向轴，所述导向轴之间的间距小于上裁边刀和下裁边刀之间的间距可保证经过导向模块铺展平整的镍网不会出现弯折，平整地通过上裁边刀和下裁边刀之间从而将边缘粘合不平的正极粉裁去。

再进一步地，所述上裁边刀和下裁边刀均为圆形旋转裁边刀。采用圆形旋转裁边刀能快速裁去镍网边缘粘合不平的正极粉，保证裁切边缘光滑平整。

再进一步地，所述刮边机构包括刮边模块和滚扫模块，所述滚扫模块设在刮边模块的出料侧，所述刮边模块包括固定板，所述固定板一侧固定在支架上，所述固定板上部的两侧设有与支架平面垂直的导轨，所述导轨两侧设有可沿导轨滑动的滑块，所述滑块一边安装在导轨上，所述滑块另一边设有调节杆，所述调节杆上端于滑块固定连接，所述调节杆下端设有刀座，所述刀座上安装有刮边刀片，所述刀座可沿调节杆上下调节高度，所述滚扫模块包括滚毛刷，所述滚毛刷套在滚轴上。所述刮边模块和滚扫模块可将镍网上没有粘附的正极粉进一步清除，保证压实后的镍网表面正极粉厚度均匀且表面平整。刮边模块设有的刮刀片可将镍网表面没有粘附的多余正极粉刮去，而刮刀片安装在调节杆上可调节高度的刀座，可根据镍网的位置调节刀座从而调整刮刀片和镍网之间的位置，调节杆安装在可沿固定板上部导轨滑动的滑块上，可根据镍网的宽度通过左右移动滑块调整刀片之间的间距，从而将镍网上多余正极粉刮除干净；滚毛刷则将镍网上刮除的正极粉滚扫干净，保证压实后的镍网表面正极粉厚度均匀且表面平整。