[发明专利]难浸金矿高碱超细磨提金工艺

权利要求书

1.一种难浸金矿高碱超细磨提金工艺，包括以下步骤：

(1)超细磨和水力分级：首先将难浸金矿破碎，采用磨矿机和水力旋流器构成多段分级闭合回路，控制磨矿浓度≤15％，超细磨至D₉₀≤10μm；

(2)预氧化：在常温下，加入双氧水并通入空气，双氧水的质量分数为0.1％～3％，双氧水的添加量为0.5～2.0kg/t，利用气动搅拌设备对磨矿进行预氧化；

(3)碱预处理：CaO为pH调整剂，控制浸出前矿浆pH≥11，调节矿浆浓度为≤15％，进行碱预处理；

(4)氰化浸出：在常温下，NaCN的添加量为0.25～1.5kg/t，利用气动搅拌设备对矿浆进行浸出。

2.根据权利要求1所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺，其特征在于，所述气动搅拌设备包括进气口、排料口、底座、筒体，进气口在设备的上层、中层和下层均有分布，进气口由气枪构成，从设备顶部给料，排料口在底座上。

3.根据权利要求1所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺，其特征在于，所述步骤(1)中磨矿机和水力旋流器构成两段或三段分级闭合回路，每段闭合回路均由一台磨矿机和一组旋流器构成。

4.根据权利要求3所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺，其特征在于，所述闭合回路为：在超细磨过程中，第一段分级采用1台卧式搅拌磨机与12台水力旋流器组成闭合回路，第二段分级采用一台卧式磨和16台旋流器构成闭合回路，第三段分级采用一台卧式磨和16台旋流器配合，构成回路控制溢流细度。

5.根据权利要求1或2所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺，其特征在于，所述步骤(2)中预氧化，控制液固比为2:1～6:1，氧化时间为12～24h，空气流量为0.1～0.5m³/m²·h，空气压力为0.3～0.45Mpa。

6.根据权利要求1所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺，其特征在于，所述步骤(3)中CaO的添加量为5～15kg/t，碱预处理时间为30～60min。

7.根据权利要求1所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺，其特征在于，所述步骤(4)中氰化浸出，控制矿浆的液固比为2:1～6:1，浸出时间为10～20h，空气流量为0.5～2.0m³/m²·h，空气压力为0.3～0.45Mpa。

8.根据权利要求1或3所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺，其特征在于，所述步骤(1)中难浸金矿为浮选尾渣或难选原矿。

9.根据权利要求1-7任一项所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺，其特征在于，所述步骤(1)中磨矿机为立式搅拌磨机、卧式搅拌磨机中的一种或一种以上。