[发明专利]采用摩擦料代替废布料或泡泡料的再生聚酯的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种采用摩擦料代替废布料或泡泡料的再生聚酯的生产方法。

背景技术

随着聚酯消费量的增加和人们环保意识的增强，聚酯废料回收利用越来越受到重视。利用聚酯废料生产再生聚酯纤维，可降低成本，减少石油消耗，提高经济效益，对化纤行业可持续发展具有重要意义。与此同时，随着再生聚酯体量的增长，再生聚酯与原生聚酯的替代性问题也越来越受到行业关注，二者的价格走势也呈现一定的正相关性。建立高效、低成本原料回收体系。相对于发达国家和地区在废弃纺织品特别是聚酯产品方面已建立的成熟有效回收体系，我国在这方面还未起步，特别是在废旧聚酯服装回收上还有很多技术难关需要突破。多回收渠道是开展纺织服装再循环利用的基础，然而我国的回收渠道很有限，而且缺乏专业回收机构。目前，我国也在努力进行尝试，期待通过政策引导、建立和完善相关法规体系、借鉴国外先进发展经验等方式，多途径、多渠道发展循环经济，建立适合自身发展特点的一套模式。再生聚酯由回收的聚酯瓶、长丝废料、废布料等再加工而成，属废料回收再利用，质量、价格参差不齐，主要应用领域为一些对质量要求不高的材料如棉纤维混纺料、填充料等。与原生聚酯相比，再生聚酯质量较差，以再生化纤为例，相同旦数其手感不如原生的好，而且纤维表面疵点多，粗细不均匀，强力等物理指标稍差。

目前再生聚酯的生产成为一种潮流。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用摩擦料代替废布料或泡泡料的再生聚酯的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种采用摩擦料代替废布料或泡泡料的再生聚酯的生产方法，主要生产流程：废布---分检---粗粉碎---风送---精粉碎---摩擦料制作---风送---摩擦料切粒---风送---螺杆输送---装袋。

一种采用摩擦料代替废布料或泡泡料的再生聚酯的生产方法，其具体步骤为：

(1)将废布进行预处理，主要为分离出金属杂质等；

从废布进货到摩擦料的生产都有异物分检，保证了摩擦料的品质，避免了金属杂质的混入，第一道工序采用人工分拣，把金属物等其他杂质跳出来，第二道在输送带上排布吸铁石，当破碎过的废布料在输送带传送过程中，拍不在输送带上部的吸铁石就会吸附碎小金属；

(2)将预处理以后的废布通过摩擦料机进行粉碎，得到摩擦料；

摩擦料机含有2个摩擦盘高速旋转，利用螺杆把粉碎好的废布料送进2个摩擦盘之间，2个摩擦盘在高速转动的过程中会产生500℃的高温把布料融化，摩擦料机配有180KW的电机；

(3)将摩擦料通过管道输送到反应釜中进行醇解反应，醇解釜里分别加入EG，摩擦料，催化剂在220-230℃进行醇解反应，2小时后反应生成BHET，经过脱棉过滤把BHET溶液里的棉杂质分离出去，再经过浓缩把过量的EG从BHET溶液里分离出去，把浓缩过的BHET溶液送入酯交换釜与甲醇进行酯交换反应，反应生成对苯二甲酸二甲酯DMT，DMT溶液经过离心分离技术和蒸馏工艺得到更加纯净的DMT溶液作为生产再生聚酯的原料和EG进行酯交换反应再生成BHET，把BHET送入聚合釜在一定真空度和温度下进行聚合反应生成PET得到最终产品。

EG与摩擦料的质量比为2:1-3：1。

催化剂与EG的质量比为1:100-1:45。

催化剂为正丁基锡以及纳米氮化钛改性剂；二者的质量比为1:1；

纳米氮化钛改性剂为纳米氮化钛，二氧化硅，银采用研磨分散在1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中；纳米氮化钛，二氧化硅，银以及1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐的三者质量比为1:1:1:7。利用纳米氮化钛的多孔结构吸附二氧化钛粒子，然后再分散在1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，形成缓释多孔的孔芯结构，因为纳米氮化钛具有良好的抗紫外效果，银具有良好抗菌效果，从而增加产品的抗紫外，抗菌等性能。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

1)把废布制作成颗粒状，解决了过去废布料无法输送的问题。

2)佳人从此可以用废旧服装制作成摩擦料，真正做到了可以用废旧服装作为原料的环保理念，这是物理法再生工艺做不到的事情，扩大了企业知名度。

3)由于摩擦料生产线是在封闭的生产线中进行的，排除了人身安全隐患。

4)因为自己生产摩擦料，从废布进货到摩擦料的生产都有异物分检，保证了摩擦料的品质，避免了金属杂质的混入。

5)摩擦料制作流程满足了环保要求，废气集中处理有序排放。