[发明专利]一种应用于圆锥破碎机轧舀壁和/或破碎壁的喷焊方法

说明书

本发明提供了一种应用于圆锥破碎机轧舀壁和/或破碎壁的喷焊方法，包括步骤：对圆锥破碎机的轧舀壁和/或破碎壁进行预处理；通过等离子喷焊设备，在轧舀壁的内侧和/或破碎壁的外侧喷焊过渡层粉末，形成过渡层；通过等离子喷焊设备，在过渡层的表面喷焊硬化层粉末，形成硬化层；对轧舀壁和/或破碎壁进行回火保温。本发明在轧舀壁的内侧和/或破碎壁的外侧喷焊过渡层与硬化层，结合力好,提高轧舀壁和破碎壁的抗冲击韧性和耐磨性，可以长时间抵抗矿石的连续冲击、挤压而不剥落,提高圆锥破碎机的稳定破碎效率；另外，在喷焊前进行预处理，喷焊后进行回火保温，减少焊层裂纹和残余应力。同时，利用等离子喷焊设备喷焊，热量集中，稀释率低。

技术领域

本发明涉及岩石破碎设备技术领域，具体涉及一种应用于圆锥破碎机轧舀壁和/或破碎壁的喷焊方法。

背景技术

圆锥破碎机作为物料破碎的主要设备之一，在冶金、矿山等行业中被广泛应用。圆锥破碎机在工作过程中，依靠破碎壁和轧臼壁之间的间距变化，不断地挤压冲击矿石，达到破碎目的。

目前为提高圆锥破碎机轧臼破碎壁耐磨性，国内外多采用表面镶嵌硬质合金的方式，部分使用激光淬火的方式进行表面强化。例如，国外专利《US005516053A》介绍了一种在圆锥破碎机衬板表面堆焊金属硬化层的方法，该专利中焊接焊条的主要成分为碳化铬，另外在焊接过程中通过管状送料器将WC颗粒融入熔池中，形成金属硬化层。

但上述应用于圆锥破碎机的喷焊方法存在以下缺陷：一)堆焊弧温不集中，母材稀释率较大；2)单层焊层无过渡，难兼顾抗冲击韧性和耐磨性，受到连续挤压时容易脱落；3)管状进料器向熔池中吹送 WC颗粒硬质相分布不均匀，焊层内部质量偏低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种应用于圆锥破碎机轧舀壁和/或破碎壁的喷焊方法，以解决现有喷焊技术中母材稀释率较大，焊层质量一致性差，并且难兼顾抗冲击韧性和耐磨性，受到连续挤压时容易脱落的问题，提高圆锥破碎机的稳定破碎效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于圆锥破碎机轧舀壁和/或破碎壁的喷焊方法，具体包括以下步骤：

S1、对所述圆锥破碎机的轧舀壁和/或破碎壁进行预处理；

S2、通过等离子喷焊设备，在所述轧舀壁的内侧和/或破碎壁的外侧喷焊过渡层粉末，形成过渡层；

S3、通过等离子喷焊设备，在所述过渡层的表面喷焊硬化层粉末，形成硬化层；

S4、对所述轧舀壁和/或破碎壁进行回火保温。

其中，所述预处理具体为：采用打磨或喷砂的方式，清除所述轧舀壁的内侧和/或破碎壁的外侧的表面缺陷。

其中，所述预处理还包括，将所述轧舀壁和/或破碎壁预热至 200℃～300℃。

其中，所述过渡层由多圈焊道构成，且所述焊道的中心轴线与所述轧舀壁或破碎壁的中心轴线重合。

其中，所述焊道包括多个焊道段。

其中，所述过渡层粉末和硬化层粉末均为合金粉末。

其中，所述过渡层粉末具体包括Cr、Si、B、C、Mn、Ni和Fe，所述Cr、Si、B、C、Mn、Ni和Fe的质量百分比为10～20％：0.5～1％： 0.5～1％：0.1～0.3％：0～7％：0～2％：88.9～68.7％。

其中，所述硬化层粉末具体包括Cr、Si、B、C、W和Fe，所述 Cr、Si、B、C、W和Fe的质量百分比为10～40％：1～2％：1～2％： 0.3～0.6％：5～8％:82.7～47.4％。