[发明专利]一种超低磷临氢钢的生产方法

权利要求书

1.一种超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：铁水预处理，铁水经KR法脱硫处理后，温度≥1350℃，硫含量≤0.010%；

步骤S2：LD转炉冶炼，转炉冶炼终点，钢水中碳含量0.02%~0.04%，磷含量≤0.012%，此过程中不加脱氧剂、造渣料及合金，而且不进行吹氩工艺，出钢完毕，钢水在转炉后的氩站进行测温；

步骤S3：一次LF精炼，此过程加入一次造渣料，控制所述一次造渣料的碳含量≤1.0%，硅含量≤1.0%，调整电流至最大值，快速升温，当钢水温度升至1585℃时，抬起电极，氩气流量调整至1000NL/min，强吹氩5min，取样分析，钢水磷含量0.002~0.003%，达到一次LF精炼脱磷控制值；

步骤S4：扒渣处理，将钢水吊至扒渣工位进行扒渣，控制钢水液面上的氧化性渣量≤4.0kg/t钢水；

步骤S5：二次LF精炼，钢水重新吊至LF炉进行二次精炼，以调整钢水成分和去除夹杂物；

步骤S6：VD真空处理，麦氏真空仪测量真空度≤67Pa，保压时间18分钟，保压过程持续吹氩，使钢液面的裸眼直径在600mm以上；

步骤S7：连铸，中包过热度≤25℃，拉速0.85m/min。

2.根据权利要求1所述的超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：所述铁水预处理中铁水的温度为1360~1370℃。

3.根据权利要求1所述的超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：所述LD转炉冶炼过程中，前期吹炼枪位控制在1.3m，中后期吹炼枪位控制在0.9-1.1m之间，一倒温度为1550℃，点吹时间控制在2min以内，点吹次数≤2次。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：所述LD转炉冶炼过程中，控制氧含量≥1000ppm。

5.根据权利要求1所述的超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：所述一次造渣料为石灰、氧化铁皮和萤石球，所述石灰加入量为7~8kg/t钢水，所述氧化铁皮加入量为4~5kg/t钢水，所述萤石球加入量为2~3.5kg/t钢水。

6.根据权利要求5所述的超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：所述石灰中含CaO90wt%，SiO₂3wt%，所述石灰的活性度为300~350ml；所述氧化铁皮中TFe含量在86wt%以上；所述萤石球中含CaF₂82wt%，SiO₂1.3wt%。

7.根据权利要求1所述的超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：所述二次LF精炼具体按以下步骤进行：

A、吊至LF炉的钢水首先采取强脱氧工艺，加入铝线290~310m，精炼前15min，加入二次造渣料至钢水中，调整电流至最大值，快速升温造渣，将钢水由氧化氛围改变为还原氛围；

B、当钢水温度达到1590℃，渣化透后，氩气流量调整至1000NL/min，强吹氩搅拌5min，快速形成白渣，净化钢水，取样确认钢水中磷含量，控制钢水磷含量≤0.003%；

C、当钢水磷含量≤0.003%后，在钢水中先加入碳粉1.0~1.5kg/t钢水，然后进行合金化，将钢水成分调整到目标成分，同时强化造渣效果，吹氩流量控制在200~300N//min，确保所述白渣维持时间在30min以上。

8.根据权利要求7所述的超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：所述二次造渣料为石灰9~10kg/t钢水，萤石球1.5~2.5kg/t钢水和电石0~1.2kg/t钢水。

9.根据权利要求1所述的超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：步骤S6中所述持续吹氩的氩气流量控制在150~200NL/min。