[发明专利]一种门窗生产用冲模

说明书

技术领域

本发明涉及塑钢门窗封盖冲模技术领域，具体为一种门窗生产用冲模。

背景技术

塑钢门窗封盖是辅材,主要为了美观,不让螺钉外露，封盖在各种窗型有很多种类，在制作封盖时，通常使用简易的塑钢门窗封盖冲模，但这种简易的塑钢门窗封盖冲模在实际使用中仍存在以下弊端：

1.塑钢门窗封盖冲模在加工封盖时由于是使用冲模制作，在每一次冲模完成之后需要将冲模复位，然后取出封盖，这种制作封盖的方式需要人工取出封盖，增加了冲模的加工周期，降低了生产封盖的效率；

2.在取出封盖时，封盖四周往往存在边角料，还需人工剔除，投入人力较多，增加了生产成本，降低了封盖的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门窗生产用冲模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗生产用冲模,包括设置在支撑座上的上冲模、下固定模和底板，所述支撑座呈无上下表面的空心圆柱状结构，所述下固定模中间位置呈无上下表面的空心圆柱状结构，下固定模外圈处的横截面呈倒置的“凹”字形结构，下固定模外圈的凹槽即卡合在支撑座上表面一圈处，所述下固定模上表面贴合设有压板，压板上设有长螺钉，下固定模内部设有上冲模，上冲模上方连接有一号气缸，一号气缸固定设在机架上端下表面上，所述机架呈倒置的“L”形结构，机架右端内侧面固定设有二号气缸，二号气缸左端连接有限位板，所述限位板固定设在底板右端，限位板贴合支撑座右端外表面设置，支撑座内部的底板上表面贴合下固定模下表面设置，所述下固定模靠近内壁的底面上设有密封槽，密封槽正下方的底板上表面设有伸缩槽，伸缩槽内设有密封圈，所述密封圈呈环形状结构，密封圈上端横截面呈半圆形结构，密封圈上端卡合在密封槽内，密封圈下端与伸缩槽底面之间通过弹簧固定连接，所述伸缩槽内壁上贴合设有密封层，密封层贴合密封圈外表面设置。

优选的，所述压板呈圆环状结构，压板的内圈处的直径和外圈处的直径分别和支撑座内圈处的直径和内圈处的直径相等。

优选的，所述长螺钉同时贯穿压板、下固定模和支撑座设置，压板、下固定模和支撑座之间即通过长螺钉相连接。

优选的，所述底板的厚度小于限位板的厚度，底板左右两端分别设在支撑座左右两侧的内壁中，且底板左端未贯穿支撑座设置，底板右端贯穿支撑座设置。

优选的，所述伸缩槽呈横截面为矩形的环形槽体状结构，密封槽呈横截面为半圆形的环形槽状结构，密封槽围绕下固定模下表面一圈设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中下固定模下方设有底板，在每一次冲模完后之后，底板会向右打开，冲模而成的封盖直接从支撑座下方落下，代替了人工取出封盖的方式，减少了人力，提高了封盖的生产效率；

2.下固定模和底板之间的接触处设有密封圈密封，使得封盖上不易生成边角料，不需人工剔除，减少了人力投入，降低了生产成本，且提高了封盖的生产效率，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A区结构放大示意图；

图3为本发明密封圈结构示意图。

图中：1机架、11一号气缸、12二号气缸、2上冲模、3下固定模、31密封槽、4底板、41伸缩槽、42密封层、43密封圈、44限位板、5支撑座、51长螺钉、52压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。