[发明专利]一种高温润滑防粘抗磨涂层的制备方法

权利要求书

1.一种高温润滑防粘抗磨涂层的制备方法，其特征在于采用等离子热喷涂设备，该方法依次包括下列步骤：

1）金属基体表面处理：将洁净金属基体用80～150目的氧化铝砂，0.3～0.6 MPa压力，对金属基体的待喷涂表面进行喷砂处理，并用干燥空气吹净喷砂表面，喷砂表面需达到Sa3级；

2）在金属基体表面喷涂过渡层：在金属基体的喷砂表面上喷涂过渡层，厚度40～150μm ；过渡层喷涂粉其组成由46～96 wt%的镍，以及余量混合物组成，所述混合物为钼与铝、铬、钇中的一种或多种组成，作为粘结剂；过渡层的等离子喷涂工艺参数为：功率25～30kw，送粉率40～65 g/min，主气流量30～50 L/min，喷枪移动速度10 mm/s, 喷涂距离100～120 mm，冷却气体压力0.2～0.5 MPa；

3）在过渡层表面喷涂梯度层：喷完过渡层后，继续在过渡层表面喷涂梯度层，厚度40～150μ m ；梯度层喷涂粉由50～80 wt%粘结剂、0～10 wt%润滑剂以及10～40 wt%陶瓷相组成，其中粘结剂由46～96 wt%的镍，以及余量混合物组成，所述混合物为钼与铝、铬、钇中的一种或多种组成；润滑剂为银与钼酸银的混合物；陶瓷相为三氧化二铝、三氧化二铬、碳化铬、碳化钨中的任意一种或多种的混合物；梯度层的等离子喷涂工艺参数为：功率27～35kw，送粉率35～50 g/min，主气流量35～50 L/min，喷枪移动速度10 mm/s,喷涂距离100～120 mm，冷却气体压力0.2～0.5 MPa；

4）在梯度层表面喷涂面层：喷完梯度层后，继续在梯度层表面喷涂面层，厚度150～400μ m ；面层喷涂粉由20～55 wt%粘结剂、5～20 wt%润滑剂以及25～65 wt%陶瓷相混合组成；粘结剂由46～96 wt%的镍，以及余量混合物组成，所述混合物为钼与铝、铬、钇中的一种或多种组成；润滑剂为银与钼酸银的混合物；陶瓷相为三氧化二铝、三氧化二铬、碳化铬、碳化钨中的任意一种或多种的混合物；面层的等离子喷涂工艺参数为：功率30～45 kw，送粉率25～40 g/min，主气流量40～60 L/min，喷枪移动速度10 mm/s,喷涂距离100～120 mm，冷却气体压力0.2～0.5 MPa。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于金属基体为镍基、铁基或钛基的合金基体。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤2）中过渡层喷涂粉粒径为-110+45μ m 。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤3）中梯度层喷涂粉粒径为-110+15μ m 。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤4）中面层喷涂粉粒径为-110+15μm 。