[发明专利]一种用于管道的冷却定型模

说明书

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种用于管道的冷却定型模。

【背景技术】

在管道的生产制造中，由于其管壁一般较薄，且管道的长度较长，如果不能及时冷却定型，管道极易变形弯曲，且外形尺寸的控制精度差。现有的管道冷却定型模普遍采用的是冷却水套的方式，即在定型模的本体上间隔设置多个冷却水套，冷却水套内部环绕设置冷却通道，其结构简单，但是冷却不均匀，冷却效率低，需要较多的冷却水套才能提高产品的质量，进而提高了制造成本。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于管道的冷却定型模，改变了原有结构的冷却循环系统，有效提高了管道的冷却定型效果，进而提高了产品的质量，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于管道的冷却定型模，包括定型模本体，所述定型模本体内部贯通设置有冷却定型型腔，所述定型模本体的一端设置有定型模导入板，所述定型模本体的另一端设置有定型模整形板。所述定型模导入板的内部设置有管道导入型腔，所述定型模导入板的上下两端均设置有冷却水出口，所述管道导入型腔的外侧环绕设置有第一冷却水道，所述冷却水出口均连通于所述第一冷却水道。所述定型模整形板的内部设置有整形型腔，所述定型模整形板的上下两端均设置有冷却水进口，所述整形型腔的外侧环绕设置有第二冷却水道，所述冷却水进口均连通于所述第二冷却水道。所述定型模本体内部设置有第三冷却水道，所述第一冷却水道、第三冷却水道以及所述第二冷却水道依次连通，所述管道导入型腔、冷却定型型腔以及所述整形型腔同心设置并依次连通。

所述冷却水道以及所述冷却定型型腔用于熔融状态管道的冷却定型；所述管道导入型腔用于管道的导入，且在所述管道导入型腔的入口端设置有圆弧形导入角，使用更方便；所述整形型腔的尺寸较为精准，用于管道的整形，提高了管道的尺寸精度，进一步提高了管道的质量。

较佳的，所述定型模本体由多个分体定型模组成，且任意相邻的所述分体定型模之间设置有橡胶密封垫，其密封性能好，且呈分体设置的定型模降低了加工的难度，提高了生产效率。

进一步，所述第三冷却水道环绕设置于所述冷却定型型腔的外侧，冷却效果好。

本发明的有益效果是：(1)通过环绕设置的所述第一冷却水道、第二冷却水道以及第三冷却水道提高了管道的冷却定型效果，提高了生产效率，避免了管道变形，从而提高了管道的质量，降低了生产成本；(2)通过设置所述整形型腔，更严格的控制了管道的成型尺寸，进一步提高了管道的成型质量；(3)通过设置所述管道导入型腔，便于熔融状态管道的进入，使用方便、可靠。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中，1、定型模导入板，2、定型模本体，3、分体定型模，4、橡胶密封垫，5、第三冷却水道，6、冷却定型型腔，7、定型模整形板，8、管道导入型腔，9、圆弧形导入角，10、冷却水出口，11、出水接头，12、第一冷却水道，13、整形型腔，14、冷却水进口，15、进水接头，16、第二冷却水道。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。