[发明专利]一种镜片瑕疵检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料制备与应用技术领域，尤其涉及一种镜片瑕疵检测系统。

背景技术

树脂镜片成型后，通常情况下需要通过多道检测工序、并使用精密的检测仪器进行检测，需要经历从人工外观检验到光学性能检验的多道工序，不仅耗时长、而且成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种效率高、成本低的镜片检测系统，本发明提供以下技术方案：

一种镜片瑕疵检测系统，包括光源、挡光片、成像纸、照相机以及控制器；所述控制器带图像识别功能；所述光源、挡光片、待测镜片、成像纸、照相机沿同一轴向依次设置；所述照相机与控制器连接；所述挡光片为开设有贯穿透光孔的矩形片状，挡光片除透光孔外的部分均不透光，所述透光孔分别沿两条中心轴对称设置；所述控制器用于识别落于成像纸上的图像是否对称。

进一步的，所述透光孔为圆孔。

进一步的，位于挡光片十字中心线上的透光孔为圆孔，其余透光孔为半圆孔和三角孔的组合孔，所述半圆孔的弦和三角孔的底边重合，组合孔的设置能够使得进行对称比较时更容易判断。

进一步的，所述光源为平行光源。

进一步的，待测镜片置于成像纸上，且所述光源至挡光片的距离与挡光片到待测镜片的距离之比为2:1。

进一步的，所述挡光片与成像纸上表面均绘制有十字形的荧光线、且光源一侧设置有紫外线灯，用于挡光片的校准。

上述的一种镜片瑕疵检测系统的图像识别方法，控制器先将图像的左右两部分沿中心轴折合，判断左右两部分是否完全重合；再将图像的上下两部分沿中心轴折合，判断上下两部分是否完全重合；若两次都能完全重合，则判断成像纸上的图像完全对称、镜片无瑕疵；若其中一次不能完全重合，则判断成像纸上的图像不完全对称、镜片有瑕疵。

本发明的有益效果在于：通过一次检测操作可以对包括外观瑕疵、内部瑕疵以及光学性能不良等多个指标进行检验，效率高；且本发明通过光影成像技术与图像识别技术的组合使得系统本身的价格低、精确度高。

附图说明

图1、本系统的结构框图。

图2、本发明的一种实施例的挡光片示意图。

图3、本发明的另一种实施例的挡光片示意图。

图中：1、光源，2、挡光片，211、圆孔，212、组合孔，22、荧光线，3、成像纸，4、照相机，5、控制器，，6、紫外线灯，100、待测镜片。

具体实施方式

实施例1、

一种镜片瑕疵检测系统，包括光源1、挡光片2、成像纸3、照相机4以及控制器5；所述控制器5带图像识别功能；所述光源1、挡光片2、待测镜片100、成像纸3、照相机4沿同一轴向依次设置；所述照相机4与控制器5连接；所述挡光片2为开设有贯穿透光孔的矩形片状，挡光片2除透光孔外的部分均不透光，所述透光孔分别沿两条中心轴对称设置；所述控制器5用于识别落于成像纸3上的图像是否对称。所述透光孔为圆孔211。所述光源1为平行光源1。待测镜片100置于成像纸3上，且所述光源1至挡光片2的距离与挡光片2到待测镜片100的距离之比为2:1。所述挡光片2与成像纸3上表面均绘制有十字形的荧光线22、且光源1一侧设置有紫外线灯6，用于挡光片2的校准。

上述的一种镜片瑕疵检测系统的图像识别方法，控制器5先将图像的左右两部分沿中心轴折合，判断左右两部分是否完全重合；再将图像的上下两部分沿中心轴折合，判断上下两部分是否完全重合；若两次都能完全重合，则判断成像纸3上的图像完全对称、镜片无瑕疵；若其中一次不能完全重合，则判断成像纸3上的图像不完全对称、镜片有瑕疵。

实施例2、

一种镜片瑕疵检测系统，包括光源1、挡光片2、成像纸3、照相机4以及控制器5；所述控制器5带图像识别功能；所述光源1、挡光片2、待测镜片100、成像纸3、照相机4沿同一轴向依次设置；所述照相机4与控制器5连接；所述挡光片2为开设有贯穿透光孔的矩形片状，挡光片2除透光孔外的部分均不透光，所述透光孔分别沿两条中心轴对称设置；所述控制器5用于识别落于成像纸3上的图像是否对称。

位于挡光片2十字中心线上的透光孔为圆孔211，其余透光孔为半圆孔211和三角孔的组合孔212，所述半圆孔211的弦和三角孔的底边重合，组合孔212的设置能够使得进行对称比较时更容易判断。所述光源1为平行光源1。待测镜片100置于成像纸3上，且所述光源1至挡光片2的距离与挡光片2到待测镜片100的距离之比为2:1。所述挡光片2与成像纸3上表面均绘制有十字形的荧光线22、且光源1一侧设置有紫外线灯6，用于挡光片2的校准。