[发明专利]一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置

说明书

本发明公开了一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置，包括基座、储料箱、第一齿条和第二齿条；所述储料箱固定安装在基座的左侧，储料箱的左侧内壁上固定安装有固定板，储料箱的内部位于固定板的右侧还滑动安装有活动板；所述第二齿条滑动安装在基座的右侧，第二齿条的下端固定安装有压实块。本发明通过固定板和活动板对储料箱内部的烧结矿进行进一步破碎，保证烧结矿铺料时颗粒大小均匀，以便提高后续烧结效果；还设置有能够调节高度的碾压辊，从而能够调节烧结矿平铺的厚度；还设置有压实块对烧结矿进行压实，使烧结矿在台车上均匀分布，表面平整。

技术领域

本发明涉及炼铁技术领域，具体是一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置。

背景技术

烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。布料是将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～20mm，厚度为20～30mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，表面平整。

现有的铺料装置在将底料平铺在烧结机台车上时通常难以把握铺料厚度，从而造成底料厚度不一，影响后续的烧结作业，与此同时，烧结矿底料平铺时，结构过于松散，从而造成烧结矿平铺总量偏少，从而造成不必要的能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置，包括基座、储料箱、第一齿条和第二齿条；所述储料箱固定安装在基座的左侧，储料箱的左侧内壁上固定安装有固定板，储料箱的内部位于固定板的右侧还滑动安装有活动板，活动板与固定板相互靠近的一侧均匀设置有相互配合的破碎齿；所述第一齿条滑动安装在储料箱右侧内壁上，第一齿条的左端与活动板的右侧固定连接，第一齿条的右下侧设置有齿排；所述第一齿条上还固定安装有限位板，限位板通过弹簧与储料箱的外壁固定连接；所述第二齿条滑动安装在基座的右侧，第二齿条的下端固定安装有压实块，第二齿条的上侧设置有齿排，且第二齿条位于第一齿条的前侧；所述基座的上侧还转动安装有扇形齿轮，扇形齿轮的上侧与第一齿条啮合，扇形齿轮的右侧与第二齿条啮合；所述基座的底部开设有滑槽，滑槽内部转动安装有丝杆，滑槽的内部还滑动安装有滑套，滑套与丝杆螺纹连接；所述基座底部位于滑槽的左侧转动安装有摆动杆，摆动杆的底部转动安装有碾压辊，所述滑套上转动安装有推杆，推杆的另一端与摆动杆相铰接；所述基座的四角处均固定安装有支腿，支腿的下端设置有脚轮；所述支腿的外侧固定安装有连接杆，连接杆的另一端固定连接有螺套，螺套的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的底部固定安装有支撑脚垫。

作为本发明进一步的方案：所述储料箱的顶部开设有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述储料箱的底部设置有筛板。

作为本发明再进一步的方案：所述基座的底部设置有出料斗，出料斗与储料箱的内部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述基座上还固定安装有带动扇形齿轮逆时针转动的驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述基座的内部还固定安装有正反转电机，正反转电机的输出端与丝杆固定连接。