[发明专利]一种锂电池化成老化分容工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池化成老化分容工艺，取多只已完成注液活化的锂电池电芯进行化成，化成时，先搁置120‑250S后以0.1‑0.3C恒流充电800‑2500S，上限保护电压达到3.75‑4.05V；再搁置10‑20S后以0.5‑0.7C恒流充电3853‑6680S，上限保护电压达到4.2V；然后在20‑30℃的温度下做常温老化；使用精度误差≤0.001V的电压内阻测试仪检测电芯开路电压OCV，OCV在3.7‑4.0V的电芯容量判定为合格。采用本发明制作锂电池，可以免去现有的分容工序，缩短锂电池生产流程，提高锂电池生产效率，降低锂电池生产成本。

技术领域

本发明属于锂离子电池制备技术领域，涉及一种锂电池化成老化分容工艺。

背景技术

随着锂电池行业的发展，竞争越来越激烈，行业利润越来越低。各公司都在寻求方法，在保证锂电池质量的前提下，缩短电池生产时间，简化电池生产工艺，降低电池生产成本。目前市场上通用的锂电池容量筛选流程为：电池经过化成后需要做分容，分容是将化成后的电池上检测柜充放电，按放电容量分档区分下柜；然后做老化，根据老化后电池状态出货。其中分容过程需要人工上下柜，且上检测柜充放电时间较长，因此造成人工成本高、生产周期长，库存电池积压，并且分容设备所需投入资金量大，造成生产成本的增加，检测过程电力消耗巨大，不利于节能。锂电池在实际使用时分为多串多并配组使用或单体锂电池单独使用，针对市场上单体锂电池的需求，本发明通过改进现有的化成工艺，优化老化后电芯电压筛选方法来判定电芯容量是否合格，最终达到免去现有的分容工序，达到缩短锂电池生产流程，提高锂电池生产效率，降低锂电池生产成本的目的。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种锂电池化成老化分容工艺，采用该工艺制作锂电池，可以免去现有的分容工序，缩短锂电池生产流程，提高锂电池生产效率，降低锂电池生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种锂电池化成老化分容工艺，其包括以下步骤：

(1) 取多只已完成注液活化的锂电池电芯；

(2) 将所述锂电池电芯使用高温压力化成装置进行化成，化成时热夹具温度50-80℃，热夹具压力400-2000kg，冷夹具压力400-2000kg，保证冷夹具温度20-30℃，冷压时间180-300S；

化成步骤：A、将锂电池电芯放置到高温压力化成装置内，高温压力化成装置达到上述条件后搁置120-250 S；B、第一步电流恒流充电：电芯以0.1-0.3C恒流充电800-2500S，上限保护电压达到3.75-4.05V；C、搁置10-20 S；D、第二步电流恒流充电：电芯以0.5-0.7C恒流充电（4000-6000S）修改为3853-6680S，上限保护电压达到4.2V，这时电池充电容量为80-95%；E、检测电芯电压在3.8-4.0V合格，不合格的返工继续化成；

(3) 将化成合格的电芯在20-30℃的温度下做常温老化，老化时间为48-168h；

(4) 将老化后的电芯使用精度误差≤0.001V的电压内阻测试仪检测电芯开路电压OCV，OCV在3.7-4.0V的电芯，容量判定为合格。