[发明专利]一种激光不织布毛毡及其制备方法

权利要求书

1.一种激光不织布毛毡，其特征在于，所述激光不织布毛毡由以下重量比的组分制成：30-80份涤纶纤维和20-50份网布制成，所述涤纶纤维的直径为1.5-15μm，长度为51-56mm，所述网布的目数为20-200目。

2.根据权利要求1所述的激光不织布毛毡，其特征在于，所述激光不织布毛毡由以下重量比的组分制成：40-60份涤纶纤维和30-45份网布制成，所述涤纶纤维的直径为5-12μm，长度为52-55mm，所述网布的目数为50-100目。

3.根据权利要求1或2所述的激光不织布毛毡，其特征在于，所述涤纶纤维是由直径为1.5μm、长度为51mm的纤维与直径为3μm、长度为51mm的纤维按质量比3:7混合组成。

4.根据权利要求1或2所述的激光不织布毛毡，其特征在于，所述涤纶纤维是由直径为7.8μm、长度为54mm的纤维，直径为1.5μm、长度为51mm的纤维和直径为3μm、长度为51mm的纤维按质量比4:3:3混合组成。

5.根据权利要求1或2所述的激光不织布毛毡，其特征在于，所述涤纶纤维是由直径为1.5μm、长度为51mm的纤维与直径为15μm、长度为56mm的纤维按质量比3:7混合组成。

6.根据权利要求1或2所述的激光不织布毛毡，其特征在于，所述涤纶纤维是由直径为2μm、长度为51mm的纤维与直径为15μm、长度为56mm的纤维按质量比1:3混合组成。

7.权利要求1-6中任一项所述的激光不织布毛毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)开松：将涤纶纤维送入储棉箱，然后送入开松机依次进行松解、离解，达到开松均匀；

2)梳理：将步骤1)获得的已开松的涤纶纤维送入梳理机进行梳理成网；

3)铺网：将步骤2)获得的棉网通过铺网机进行铺网层叠至所需厚度；

4)针扎：将步骤3)铺成的棉网通过针刺机上下反复针扎缠结定型；

5)复合针扎：在步骤4)获得的棉网中添加网布，反复进行复合针扎缠结定型；

6)热压定型：将步骤5)获得的棉网经过热压定型，收卷后获得基布；

7)浸泡：将基布通过浸泡池进行浸泡，浸泡池中放置有水性乳胶；

8)电烘干：采用电烘干将浸泡好的基布烘干1-3h，

9)浸水：将电烘干后的基布通过浸泡池，采用水进行浸泡，

10)烘干：通过烘箱进行烘干后，分层收卷即可获得激光不织布毛毡。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤1)中，开松工序包括粗开松工序和精开松工序。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤4)中，针扎工序包括预刺工序和主刺工序，所述预刺工序棉网受到的针刺密度为25-60针/cm²；所述主刺工序中棉网受到的针刺密度为180-200针/cm²。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤10)中，干燥工序中烘箱的温度为分别为，第一个烘箱220℃-250℃，第二个烘箱的温度为200℃，第三个烘箱的温度为180℃。