[发明专利]一种由碳化钨、氢氟酸及碳化钛混合制备硬质合金工具的方法

说明书

一种由碳化钨、氢氟酸及碳化钛混合制备硬质合金工具的方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份碳化钨、10‑25份氢氟酸和3‑15份碳化钛混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。

技术领域

本发明涉及材料加工领域，特别是一种由碳化钨、氢氟酸及碳化钛混合制备硬质合金工具的方法。

背景技术

高强度韧性硬质合金材料是一种新型产品，该产品不但具有硬质合金材料的稳定性，而且产品具有高强度高硬度特点，工作性能稳定。各种指标符合硬质合金的稳定性，整体性能优越，结构特殊，又有其独特的积极意义，再加上稳定的性能，能在未来市场独辟蹊径，赢得最大的市场。现有的加工方法很难做到高强度高硬度，要求合金机体性能稳定，在冲压摩擦环境中工作不易受损，有高度稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便的高强度韧性硬质合金材料。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种由碳化钨、氢氟酸及碳化钛混合制备硬质合金工具的方法，包括以下步骤：

S1，湿磨制粉：按照重量份数计，分别取70-85份碳化钨、10-25份氢氟酸和3-15份碳化钛混合，加入至湿磨机中，球磨65-75小时之后；将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；

S2，干燥，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；

S3，成型：将得到的混料28-30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35-45分钟，装信模具中并且在1000-1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；

S4，将得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；

S5，将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。

所述的碳化钨的费氏平均粒度为3um、氢氟酸的费氏平均粒度为1.5 um、碳化钛的费氏平均粒度为1.5um。

在湿磨制粉后、干燥之前，将湿磨后的配料进行搅拌直至其均匀。

在步骤S1中，球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。

所述步骤S3中的成型剂是熔点为58℃全精炼石蜡。

所述步骤S1中湿磨机中时，该湿磨机的转速为33-36rpm。

本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，具有较好的耐磨损性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

一种由碳化钨、氢氟酸及碳化钛混合制备硬质合金工具的方法，包括以下步骤：