[发明专利]用于加工汽车配件的台阶铰刀

说明书

本发明提出一种用于加工汽车配件的台阶铰刀，包括刀杆和刀头，所述刀头依次包括扩孔刀、第一成型刀和第二成型刀，其中扩孔刀间隔相同，但不等分的设置，使第一扩孔刀、第三扩孔刀和第五扩孔刀转动时的中心与所述第二扩孔刀、第四扩孔刀和第六扩孔刀动时的中心重合，相互制约不会发生偏移，从而减少刀头震动，以保证加工的精确度，大大提高了加工工件的合格率；该种设置配合多阶成型刀同时加工多个孔，避免多次加工对位困难的情况，提高了加工效率。此外，多条冷却槽沿刀杆向排屑槽延伸，分布均匀，使冷却液与切屑共同带走大量的切削热，减少刀具的磨损情况。

技术领域

本发明涉及一种加工刀具，尤其涉及一种用于加工汽车配件的台阶铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，因切削量少其加工精度要求通常较高，尤其是在汽车配件行业，各零件与连接孔需紧密配合以防止汽车运行震动造成松动，而连接孔在加工时，尤其是台阶孔的加工，加工刀具的刀头的震动幅度稍大就会影响整体孔洞的成型。且切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，所以需要注入冷却液进行降温。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出一种用于加工汽车配件的台阶铰刀，加工精度高且效率高。

本发明提出一种用于加工汽车配件的台阶铰刀，包括刀杆和刀头，所述刀头依次包括扩孔刀、第一成型刀和第二成型刀；所述扩孔刀包括第一扩孔刀、第二扩孔刀、第三扩孔刀、第四扩孔刀、第五扩孔刀和第六扩孔刀，所述第一扩孔刀、第二扩孔刀、第三扩孔刀、第四扩孔刀、第五扩孔刀和第六扩孔刀的刀刃径向分布且均为顺时针或逆时针朝向；所述第一扩孔刀、第三扩孔刀和第五扩孔刀形状大小相同，所述第二扩孔刀、第四扩孔刀和第六扩孔刀的形状大小相同；所述第一扩孔刀的刀刃到所述第二扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第三扩孔刀的刀刃到所述第四扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第五扩孔刀的刀刃到所述第六扩孔刀的刀刃的偏转角度；所述第二扩孔刀的刀刃到所述第三扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第四扩孔刀的刀刃到所述第五扩孔刀的刀刃的偏转角度等于所述第六扩孔刀的刀刃到所述第一扩孔刀的刀刃的偏转角度；所述第一扩孔刀的刀刃到所述第二扩孔刀的刀刃的偏转角度大于所述第二扩孔刀的刀刃到所述第三扩孔刀的刀刃的偏转角度；所述第一成型刀包括沿所述第一扩孔刀、第二扩孔刀、第三扩孔刀、第四扩孔刀、第五扩孔刀和第六扩孔刀向侧面延伸的六个第一刀齿片；所述第二成型刀包括沿六个第一刀齿片向侧面延伸的六个第二刀齿片；所述扩孔刀、第一成型刀和第二成型刀间的刀面间设有排屑槽。

于本发明一个或多个实施例中，所述第一扩孔刀的刀刃到所述第二扩孔刀的刀刃的偏转角度为70°，所述第二扩孔刀的刀刃到所述第三扩孔刀的刀刃的偏转角度为50°。

于本发明一个或多个实施例中，所述刀杆上设有沿刀杆轴向延伸至所述排屑槽的冷却液槽。

于本发明一个或多个实施例中，所述第一成型刀和第二成型刀成阶梯设置。

于本发明一个或多个实施例中，所述第一刀齿片的肩部设有第一倒角。

于本发明一个或多个实施例中，所述第一倒角的倾斜角度为65°。

于本发明一个或多个实施例中，所述第二刀齿片的肩部设有第二倒角。

于本发明一个或多个实施例中，所述第二倒角的倾斜角度为45°。

本发明的有益效果：本发明的扩孔刀不等分的间隔设置，使第一扩孔刀、第三扩孔刀和第五扩孔刀转动时的中心与所述第二扩孔刀、第四扩孔刀和第六扩孔刀动时的中心重合，相互制约不会发生偏移，从而减少刀头震动，以保证加工的精确度，大大提高了加工工件的合格率；该种设置配合多阶成型刀同时加工多个孔，避免多次加工对位困难的情况，提高了加工效率。此外，多条冷却槽沿刀杆向排屑槽延伸，分布均匀，使冷却液与切屑共同带走大量的切削热，减少刀具的磨损情况。

附图说明