[发明专利]一种冶金熔渣取样装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金取样装置技术领域，具体为一种冶金熔渣取样装置。

背景技术

在钢铁冶金领域，钢水顶渣的成分检测是保障炼钢生产顺行、提高钢水洁净度的重要手段，在钢水冶炼过程中，及时掌握钢水顶渣成分数据，是指导生产、控制质量的关键，目前在冶金生产中普遍采用的熔渣取样方法是人工使用简易铁质取样勺伸入高温熔渣中，将高温熔渣取出后倒进渣模或直接倾倒在操作现场的平台上。

但现有的取样方式，由于现场作业环境的影响，高温熔渣易粘混杂质，影响熔渣渣样成分检测的准确性，冶金生产现场为高温作业区，作业环境相对恶劣，使用简易样勺取样时，现场职工作业条件艰苦，影响取样工作质量，同时操作人员操作技能不同，取样质量同样存在不稳定性，另外，简易取样方式不利于生产现场实现自动化，无法适应冶金设备自动化、智能化的发展要求和趋势，不利于熔渣取样质量的保证、不利于熔渣成分的稳定检测、不利于现场作业环境的改善、不利于冶金自动化程度的进一步提高。

所以，如何设计一种冶金熔渣取样装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金熔渣取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱和连接杆，所述电源处理箱左侧设有连接杆，所述电源处理箱左侧设有支撑杆，且所述电源处理箱和连接杆通过支撑杆固定连接，所述电源处理箱内部上方设有正向电流器，且所述正向电流器嵌入设置在电源处理箱中，所述电源处理箱内部上方设有反向电流器，且所述反向电流器嵌入设置在电源处理箱中，所述连接杆左下方设有连接块，且所述连接块嵌入设置在连接杆中，所述连接块下方设有取样管，且所述取样管焊接在连接块中，所述电源处理箱上方设有导通管，且所述导通管嵌入设置在电源处理箱中，所述连接杆左侧内部设有从动轴，且所述从动轴嵌入设置在连接杆中，所述连接杆右侧内部设有主动轴，且所述主动轴嵌入设置在连接杆中，所述电源处理箱右侧设有电源线，且所述电源线焊接在电源处理箱中。

进一步的，所述取样管左侧设有管盖，且所述管盖铰接设置在取样管中。

进一步的，所述导通管内部设有电机，且所述电机嵌入设置在导通管中。

进一步的，所述取样管内部设有耐高温保护层，且所述耐高温保护层嵌入设置在取样管中。

进一步的，所述耐高温保护层内部设有散热层，且所述散热层嵌入设置在耐高温保护层中。

进一步的，所述取样管左侧设有可旋转抵挡器，且所述可旋转抵挡器嵌入设置在取样管中，所述可旋转抵挡器设有三个。

进一步的，所述取样管内部设有散热片，且所述散热片嵌入设置在取样管中，所述散热片多半嵌入到取样管中，少部分突出在取样管外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种冶金熔渣取样装置，具有自动取样功能，且取样后与外界隔绝，不会使冶金熔渣与外界反应，正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴正传，由于取样管和连接块为焊接连接，因此连接块带动取样管逆时针转动，取样管受到冶金熔渣等的挤压，管盖向内打开，冶金熔渣进入到取样管中，耐高温保护层防止了高温熔渣损坏取样管，然后反向电流器代替正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴反传，连接块则带动取样管顺时针转动，而内部熔渣挤压管盖的同时，可旋转抵挡器抵住管盖，防止内部熔渣倒出，此方式即为自动取样，而取样管内部的散热层和散热片为熔渣散热，可以节省等待检验的时间，特别是散热片的设置方式，能加快内部熔渣的防散热，检验时，可旋转抵挡器向外侧旋转，就可以倒出熔渣检验，而正向电流器和反向电流器在运转时，运转时长一样，且时长刚好使取样管倾斜角度为七十度，且倾斜使用时长为五秒，可以把取样管装满，和现有的取样装置相比，取样过程内部熔渣不会与外界反应，检测结果更准确，且不需要人工取样，更安全。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部剖面示意图；

图3是本发明的局部剖面示意图。

图中：1-电源处理箱；101-电源线；102-正向电流器；103-反向电流器；2-取样管；201-可旋转抵挡器；202-管盖；203-散热片；204-耐高温保护层；205-散热层；3-连接杆；301-导通管；302-支撑杆；303-连接块；304-从动轴；305-主动轴；306-电机。

具体实施方式