[发明专利]一种冶金熔炉废热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及废热回收技术领域，具体为一种冶金熔炉废热回收装置。

背景技术

废热回收装置是以换热器为主要部件，将一个设备产生的多余热量传递到另一设备，用以加热或者能量转化的装置，是一种经济、环保的设备，对于普通建筑而言，最常用的废热回收装置是空气热回收设备。

但现有的冶金熔炉废热回收装置，首先，直接给蒸汽炉供热，这样的装置效率低，造成了热能的浪费，且产生了安全隐患，另外，现有的废热回收装置需要人力实时查看蒸汽炉中的谁的多少，以便于及时补充水，防止干烧，损害设备，最后，现有的装置仅仅是一层金属形成装置，长时间经热量的烘烤极易容易损坏，甚至造成火灾等严重的事故。

所以，如何设计一种冶金熔炉废热回收装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金熔炉废热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金熔炉废热回收装置，包括吸热端口、装置主体、鼓风机和涡轮发电机，所述吸热端口右侧设有通风管，且所述风管焊接设置在吸热端口上，所述吸热端口右侧设有装置主体，且所述装置主体通过风管固定连接在吸热端口上，所述装置主体右侧设有鼓风机，且所述鼓风机通过风管固定连接在装置主体上，所述装置主体顶部设有涡轮发电机，且所述涡轮发电机通过风管固定连接在装置主体上，所述吸热端口右侧设有阀门，且所述阀门滑动连接在装置主体上，所述阀门顶部设有舵机，且所述舵机通过螺钉固定连接在上阀门，所述吸热端口内部设有外壳，且所述外壳固定连接在吸热端口上，所述吸热端口中部设有导热材料，且所述导热材料紧密贴合在吸热端口上，所述装置主体左侧设有液位计，且所述液位计穿孔设置在装置主体上，所述装置主体右侧设有加水口，且所述加水口穿孔设置在装置主体上，所述涡轮发电机右侧设有蓄电池，且所述蓄电池电性连接在涡轮发电机上，所述蓄电池顶部设有插座，且所述插座焊接设置在蓄电池上。

进一步的，所述装置主体底部设有温度检测器，且所述温度检测器嵌入设置在装置主体上。

进一步的，所述装置主体中部设有高比热容金属，且所述高比热容金属焊接设置在装置主体上。

进一步的，所述外壳内部设有隔热保护层，且所述隔热保护层与外壳紧密贴合。

进一步的，所述插座顶部设有导线，且所述导线电性连接在插座上。

进一步的，所述高比热容金属直径为四毫米，且呈平行分布。

进一步的，所述舵机、鼓风机和温度检测器之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种冶金熔炉废热回收装置，首先，装置主体中部设有高比热容金属，且高比热容金属焊接设置在装置体主上，高比热容金属直径为四毫米，且呈平行分布，高比热容金属具有更好的储存热量的能力，能够将鼓风机鼓进来的热量更好地吸收，在装置主体中持续的放出热量，供给给蒸汽炉，解决了现有的废热回收装置对热量回收效率低的问题，另外，装置主体底部设有温度检测器，且插座顶部设有导线，而且导线电性连接在插座上，舵机、液位计、鼓风机和温度检测器之间电性连接，温度检测器在检测到装置主体中温度过高时，会控制舵机关闭阀门和鼓风机，以慢慢降低温度，当温度降低之后又会打开阀门和鼓风机，同时会通过液位计检测蒸汽炉中水的量，水量少时，通过控制加水口的舵机进行加水，完全解放了劳动力，接着鼓风机的电力来源于该废热回收装置自身产生的电力，形成了一个独立生态，解决了现有的装置需要人力监控的不足，最后，本装置的管体以及罐体内壁都设有隔热保护层，该种装置能够让热量几乎无损耗地传送到装置主体，管道中没有热量的残留也就保护了设备，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构局部示意图；

图3是本发明的吸热端口结构示意图；

图4是本发明的控制流程示意图。

图中：1-吸热端口；2-装置主体；3-鼓风机；4-涡轮发电机；101-阀门；102-通风管；103-外壳；104-隔热保护层；105-导热材料；106-舵机；201-蒸汽炉；202-高比热容金属；203-温度检测器；204-液位计；205-加水口；401-蓄电池；402-插座；403-导线。

具体实施方式