[发明专利]一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将铝矾土和质量分数为20%的硅酸钠溶液依次装入超声振荡仪中，超声振荡处理20～30min得到混合液，用浓度为1mol/L盐酸调节混合液pH至5.5～6.0，继续超声振荡反应40～50min；

（2）待上述振荡反应结束后，得到反应液，对反应液加热升温，保温反应3～5h后过滤分离得到滤渣，将滤渣和浓度为0.5mol/L柠檬酸溶液以及硼化镍混合后得到混合物；

（3）将上述混合物装入高压反应釜中，搅拌反应1～2h，过滤分离得到反应滤渣，将反应滤渣和氢氧化钠混合后移入马弗炉中，保温反应1～2h，得到改性铝矾土；

（4）按重量份数计，称取40～50份上述改性铝矾土、25～35份纳米二氧化硅、1～2份氧化钙放入气流磨中研磨粉碎1～2h后过200目筛得到混合粉末，再向混合粉末中加入3～5份羧甲基纤维素、1～2份桐油、10～12份水搅拌混合20～30min得到泥料；

（5）将上述泥料经挤出机真空炼泥10～15次，炼泥结束后用塑料薄模密封，30～40h，将陈腐泥料用挤出机通过规格为：横截面为圆形，孔型为方形，孔密度为100孔/cm²的模具挤压成型，挤出压力为20～25MPa，将挤出的泥料用钼丝切割成长度为80mm的蜂窝陶瓷坯体；

（6）将上述蜂窝陶瓷坯体自然晾干后放入高温电阻炉中，保温烧结6～8h后自然冷却至室温，经砂轮打磨使端面平整光滑，即得耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的铝矾土和质量分数为20%的硅酸钠溶液的质量比为1:5，超声振荡处理的功率为200～300W。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的加热升温至150～200℃，滤渣和浓度为0.5mol/L柠檬酸溶液以及硼化镍的量比为10:50:1。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的搅拌反应的温度为200～300℃，搅拌反应的压力为2.0～3.0MPa，反应滤渣和氢氧化钠的质量比为10:1，保温反应的温度为400～500℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的真空炼泥份真空度为0.09MPa，陈腐的温度为20～30℃。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的保温烧结的温度为1300～1400℃。