[发明专利]一种高品质α‑烯烃磺酸盐的生产工艺在审
申请号: | 201711161810.5 | 申请日: | 2017-11-21 |
公开(公告)号: | CN107903195A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 邹欢金;史立文;张义勇;华文高;芦佳林;葛成粱 | 申请(专利权)人: | 赞宇科技集团股份有限公司;嘉兴赞宇科技有限公司 |
主分类号: | C07C303/32 | 分类号: | C07C303/32;C07C309/20 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司33101 | 代理人: | 王洪新,王之怀 |
地址: | 311300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 品质 烯烃 磺酸盐 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种生产α-烯烃残留低、活性物含量高、色泽浅的α-烯烃磺酸盐的生产工艺。
背景技术
α-烯烃磺酸盐(AOS)是一种高泡、水解稳定性好的阴离子表面活性剂,具有优良的抗硬水能力,低毒、温和、刺激性低、生物降解性好,其广泛的应用于洗涤剂中,特别是在无磷洗涤剂中,不仅可保持较好的洗涤能力,而且与酶制剂的相容性佳,因而广泛应用于无磷洗衣粉、肥皂、个人护理用品、液体洗涤剂、纺织印染、石油化学品和工业硬表面清洗等方面。AOS是由α-烯烃经三氧化硫磺化,然后中和、水解得到的阴离子表面活性剂产品。
目前磺化工艺大多采用气相SO3膜式磺化法,磺化过程中随着反应的进行,反应体系的粘度初期由0.1Pa.s急剧上升到1.2Pa.s;粘度问题造成气-液磺化反应受到极大的阻力,也就是SO3气体溶解在液相界面受阻而使得磺化反应不完全,从而反应转化率不足,产品中硫酸、未反应的α-烯烃含量偏高,有效成分α-烯烃磺酸盐含量偏低(目前工业化生产的35%规格的α-烯烃磺酸盐产品中,含有1.0%左右的烯烃残留)。不但造成了产品成本的上升,而且这些α-烯烃的存在,会在后期AOS在喷粉造粒过程中,造成尾气中α-烯烃含量高,异味严重,因而对AOS在洗衣粉中的应用造成了严重的制约。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种生产α-烯烃残留低、活性物含量高、色泽浅低α-烯烃残留的高品质α-烯烃磺酸盐的生产工艺;该工艺在现有α-烯烃磺酸盐的生产装置上就可以简单实现,无需改动磺化设备。
本发明提供的技术方案是:一种高品质α-烯烃磺酸盐的生产工艺,包括以下步骤:
1)α-烯烃中预先溶解适当量的磺化催化剂;
2)按现有α-烯烃磺酸盐的磺化生产工艺,在现有气相SO3膜式磺化装置上,对预溶有磺化催化剂的α-烯烃进行磺化;
3)磺化后酸酯冷却至30~35℃后,按现有的老化、中和及水解工艺生产α-烯烃磺酸盐。
所述步骤1)中,磺化催化剂为脂肪酸及其酯化衍生物。
所述脂肪酸为辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸的一种或两种以上的混合物,或者为天然动植物油脂经水解后得到的脂肪酸混合物。
所述酯化衍生物,为脂肪酸的甲酯化、乙酯化产物。
所述步骤1)中磺化催化剂的溶解加入量,为α-烯烃总质量的0.01~0.5%。
所述步骤2)中的磺化生产工艺,包括但不限于常规的气相SO3膜式磺化工艺;
与现有技术相比,本发明所述方法具有以下优点:
(1)本发明工艺在α-烯烃中添加适量的磺化催化剂,在磺化过程中可以提高α-烯烃的转化率(利用本发明工艺生产的35%规格的α-烯烃磺酸盐产品中,未反应的α-烯烃的残留可以由原来的0.4-0.5%降低到0.1%左右)。磺化催化剂的加入可以适当降低体系粘度,使产品在磺化器的内表面更易成膜,让气相中的SO3向有机物料界面快速扩散,促进反应;同时磺化催化剂的存在,使磺化过程中亲电试剂(SO3H+)的存在更为稳定,使磺化反应更为稳定。
(2)利用本发明工艺生产的α-烯烃磺酸盐,色泽更好。这主要是磺化工艺中磺化催化剂的适量加入,使磺化反应更为稳定,减少了副反应的产生,产品色泽更为优异。利用本发明工艺生产的α-烯烃磺酸盐色泽可以从原有的50Hazen左右降至20Hazen左右。
(3)本发明工艺简单,在原有的磺化生产线上可以简单实现。
具体实施方式
以下结合具体实施案例来进一步说明本发明。
实施例1:
(1)在α-烯烃中预先加入总质量0.1%的硬脂酸,预先溶解;
(2)按现有α-烯烃磺酸盐的磺化生产工艺,在现有气相SO3膜式磺化装置上,对预溶有0.1%的硬脂酸的α-烯烃进行磺化;
(3)磺化后酸酯冷却至30~35℃后,按现有的老化、中和及水解工艺生产α-烯烃磺酸钠。
获得的成品的检测数据如下:
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