[发明专利]一种预埋桁架式叠合板的制备方法

说明书

本发明公开了一种预埋桁架式叠合板的制备方法，包括如下步骤：(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模；(2)在地模上表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂；(3)在地模上布置一组桁架，并在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)生产流态混凝土并将其浇注到地模上，进行叠合板的制作；(6)将浇注成型的叠合板静置1‑3小时后，表面收光；(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护。本发明提供了一种预埋桁架式叠合板的制备方法，该制备方法工艺简单，采用长线台地模进行叠合板的生产，能够减少生产模具和生产面积，极大的提高生产效率。

技术领域

本发明涉及叠合板的制备方法，尤其是一种预埋桁架式叠合板的制备方法。

背景技术

我国在叠合板的生产过程中应用最多的是挤压成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；也有采用浇筑法单片生产方式。以往(叠合板)生产主要存在的问题及原因如下：

第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；

第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；

第三，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；

第四，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；

第五，塑性混凝土采用单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种预埋桁架式叠合板的制备方法，该制备方法工艺简单，采用长线台地模进行叠合板的生产，一次性生产超长的叠合板，能够减少生产模具和生产面积，极大的提高生产效率。

本发明所要解决的技术问题是提供一种预埋桁架式叠合板的制备方法，包括如下步骤：

(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模；

(2)在地模上表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂；

(3)在地模上布置一组桁架，并在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；

(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(5)生产流态混凝土并将其浇注到地模上，进行叠合板的制作；

(6)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；

(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护。

进一步的，所述地模采用混凝土或覆钢板材质。

进一步的，所述边模上还间隔设置有若干微振动器。

进一步的，地模中布置有热水管，热水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。

进一步的，所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，在边模外壁设置有保温层。

进一步的，步骤5中的流态混凝土浇注到地模上时，先进行底层混凝土的浇注，然后在底层混凝土上浇注保温隔热层，最后在保温隔热层上浇注保护层。