[发明专利]筒体的卷圆方法

说明书

技术领域

本发明涉及筒体加工技术领域，具体涉及一种筒体的卷圆方法。

背景技术

筒体应用于各个领域，特别是在发电厂的锅炉制造中更是随处可见，由于需要从锅炉等的筒体上引出各种加热管路、出气管路等，因此在加工筒体时要在在筒体的外周壁上开孔。现有技术中，通常是先将样板鄄城圆形筒体之后，在根据需要划线、打样、冲眼而得到符合要求的孔，但是需要人工计算开孔的合适位置，费时费力，同时还容易出错，导致效率低以及材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒体的卷圆方法，能够提高打孔精度且效率高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种筒体的卷圆方法，包括以下步骤：

a)根据所需筒体的直径、长度及强度要求选取合适尺寸的板材；

b)将板材送入机床并通过三维模拟开孔尺寸，对板材剪切时同步开孔，得到样板；

c)用预弯模对步骤b)后得到的样板进行预弯，预弯后将多余部分板材切除；

d)步骤c)后得到的样板对其加工纵缝焊接坡口；

e)将步骤d)后得到的样板送入卷圆机进行卷圆；

f)对纵缝处焊接。

上述方案中，在对板材剪切的同时同步开孔，通过三维模拟开孔尺寸，精度高、可控性高，待开孔之后再卷圆，操作工直接可以进入焊接管座工序，提高工作效率。

具体实施方式

一种筒体的卷圆方法，包括以下步骤：

a)根据所需筒体的直径、长度及强度要求选取合适尺寸的板材；

b)将板材送入机床并通过三维模拟开孔尺寸，对板材剪切时同步开孔，得到样板；

c)用预弯模对步骤b)后得到的样板进行预弯，预弯后将多余部分板材切除；

d)步骤c)后得到的样板对其加工纵缝焊接坡口；

e)将步骤d)后得到的样板送入卷圆机进行卷圆；

f)对纵缝处焊接。

上述方案中，在对板材剪切的同时同步开孔，通过三维模拟开孔尺寸，精度高、可控性高，待开孔之后再卷圆，操作工直接可以进入焊接管座工序，提高工作效率。其中预弯以及加工纵缝焊接坡口是为了保证焊接后筒体的整体圆度。

进一步的，步骤b)后得到的样板长度、宽度分别略大于所需筒体展开后的长度、宽度。这是为了留有一定的余量用于加工焊接坡口，以防止影响成型后筒体的筒径。

进一步的，步骤b)中采用火焰切割机对板材进行切割和打孔。火焰切割精度高，必要时还应在焊接前对坡口进行打磨，保证坡口表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷，提高通体的焊接质量。