[发明专利]一种防止切槽位置断裂的成型模具系统

说明书

本发明涉及冲压模具领域，尤其是一种防止切槽位置断裂的成型模具系统，包括顺次安装的一次成型装置、一次切削装置，二次成型装置和二次切削装置，所述一次成型装置包括第一上模和第一下模，用于将工序件进行一次成型，一次切削装置包括第一上固定件和第二下固定件，在所述第一上固定件和第一下固定件的旁侧安装有一次切刀，用于将工序件的多余位置部分切除，二次成型装置包括第二上模和第二下模，用于将工序件进行完全成型，二次切削装置第二上固定件和第二下固定件，在第二下固定件的旁侧安装有一二次切刀，用于将工序件的多余部分全部切除；所述一次成型装置的第一下模前端上方安装有一上压料板。

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，尤其是一种防止切槽位置断裂的成型模具系统。

背景技术

随着技术的发展和市场竞争的日趋激烈，传统的冲压工艺也随之进行改变，以达到缩减冲压工序和机床的使用数量，进而起到节约成本的实施目的。

在冲压模具领域中，针对一些“之字形”零件的加工，除弯折成型工序外需在弯折位置的旁侧部分去除多余部分以形成需要的结构，现有操作过程一般包括两步，首先通过刀头切削多余部分，之后再将零件进行弯折成型，但上述工艺在操作过程中存在较高的难度。

由于零件切割之后，形成的切槽部分形成异性部分，该部分的结构和刚性强度远低于零件其他部分，而针对该部分进行弯折时，则容易造成该部分结构的断裂，从而造成零件的损坏无法使用，因此，现有技术针对上述零件的成型加工，极大依赖于原料自身的属性，十分容易产生废料，成品率较低。

也有部分厂商针对上述技术进行改进，先成型再切削，但这样的操作方式也存在问题，由于多余部分并未预先切除，因此，在弯折成型过程中，多余部分一同弯折则会造成弯折部分向两侧堆叠的情况发生，从而造成零件的褶皱变形，依然无法满足生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，有效防止切槽部分断裂，同时可防止弯折部分褶皱堆叠的一种防止切槽位置断裂的成型模具系统。

本发明采取的技术方案是：

一种防止切槽位置断裂的成型模具系统，其特征在于：包括顺次安装的一次成型装置、一次切削装置，二次成型装置和二次切削装置，所述一次成型装置包括第一上模和第一下模，用于将工序件进行一次成型，一次切削装置包括第一上固定件和第二下固定件，在所述第一上固定件和第一下固定件的旁侧安装有一次切刀，用于将工序件的多余位置部分切除，二次成型装置包括第二上模和第二下模，用于将工序件进行完全成型，二次切削装置第二上固定件和第二下固定件，在第二下固定件的旁侧安装有一二次切刀，用于将工序件的多余部分全部切除。

而且，所述一次成型装置的第一下模前端上方安装有一上压料板。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，一次成型装置、一次切削装置，二次成型装置和二次切削装置相配合，形成一完整的成型系统，一次成型装置将工序件进行首次成型，之后通过一次切削装置将需制出切槽的受力位置进行部分切除，而将连接的位置进行保留，从而在保证工序件刚性和强度的基础上，将在二次成型中受力影响成型的多余部分去除，之后通过二次成型装置将工序件成型至预设的形状，由于切槽位置保留了多余的部分，因此工序件本身可有效避免弯折过程发生断裂，最后再通过二次切削装置将多余部分全部去除；上压料板的设置用于将工序件在一次成型阶段进行预夹紧，控制流入速度，进一步保证工序件的有序加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。