[发明专利]一种特高压变压器冷却器控制电路及其控制方法

说明书

本发明提供了一种特高压交流变压器冷却器控制电路，包括交流单相电源3Q，温度控制指示器OTI1、OTI2，交流时间继电器KTI1、KTI2、KTI3，绕组温度控制器WTI，交流中间继电器K3、K4，电流继电器KC，冷却器转换开关SCN，SCN分为“备用、停止、工作、辅助”四个档位，油流继电器K0N，交流时间继电器KTN、KTN1‑KTN4，热继电器KHN、KHN1‑KHN4，三相交流空开QN，单相交流空开QN1，三相油泵电机MBN，三相风扇电机MFN1‑MFN4。本发明采用传统继电器‑接触器控制，现场运维人员能够通过回路查找自行处理各项问题，不必依赖厂家，但是回路比较简单明了，冷却器可实现自动控制，油泵可逐台启动，智能化较高。

技术领域

本发明涉及特高压变压器冷却技术领域，尤其涉及冷却器的控制电路及其控制方法。

背景技术

目前我国1000kV特高压交流变压器额定容量一般为3000MVA，变压器由主体变压器和调压补偿变压器两部分组成，主体变采用强迫油循环风冷方式，每相8组冷却器，调压补偿变压器采用自然油循环冷却方式。根据国家电网公司2012年新下发的《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》规定：“强油循环结构的潜油泵启动应逐台启用，延时间隔应在30s以上，以防止气体继电器误动”，因此特高压变压器的冷却器应逐台启动并且时间间隔要大于30s。

目前特高压变压器冷却器控制电路一般有两种实现方式，第一种是基于PLC的微机控制系统，该控制系统通过算法可将各种因素综合分析实现逐台油泵及风扇的控制，但是该系统比较复杂，实际运维比较困难，一旦芯片出现问题，现场运维人员无法及时解决，只能等厂家进行处理，造成不必要的停电；第二种是采用传统继电器-接触器控制系统，接线复杂，采用手动方式控制，智能化较低，有的甚至不能实现油泵逐台启动。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种特高压变压器冷却器控制电路及其控制方法。本发明采用传统继电器-接触器控制，现场运维人员能够通过回路查找自行处理各项问题，不必依赖厂家，但是回路比较简单明了，冷却器可实现自动控制，油泵可逐台启动，智能化较高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种特高压交流变压器冷却器控制电路，其特征在于包括：交流单相电源3Q，温度控制指示器OTI1、OTI2，交流时间继电器KTI1、KTI2、KTI3，绕组温度控制器WTI，交流中间继电器K3、K4，电流继电器KC，冷却器转换开关SCN，SCN分为“备用、停止、工作、辅助”四个档位，油流继电器KON，交流时间继电器KTN、KTN1-KTN4，热继电器KHN、KHN1-KHN4，三相交流空开QN，单相交流空开QN1，三相油泵电机MBN，三相风扇电机MFN1-MFN4，N＝1、2、3、4、5、6、7、8；

所述冷却器分为8组，第1、3、5、7组为工作状态，第2、4、6组为辅助状态，第8组为备用状态。

控制电路具体工作过程为：

(1)正常工作过程，

4组冷却器处于工作状态，且热继电器KHN、KHN1、KHN2、KHN4未启动，则KTN、KTN1、KTN2、KTN4延时启动，工作组冷却器投入，1、3、5、7组工作冷却器分别设置延时为0s、30s、60s、90s；

(2)辅助工作过程，

OTI1、OTI2、KTI1、WTI并联构成辅助冷却的启动条件，OTI1、OTI2、KTI1、WTI分别代表变压器油温1、油温2、变压器负荷电流、变压器绕组温度，启动值分别为55℃、75℃、75℃、1A；