[发明专利]一种热轧卷取机侧导板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种热轧卷取机侧导板及其制备方法，主要解决现有技术中热轧卷取机侧导板的表面硬度低、在使用过程中耐磨损性能较差的技术问题。本发明的技术方案为：一种热轧卷取机侧导板，由碳钢基体和铁基堆焊层组成，其特征是：铁基堆焊层焊覆在碳钢基体表面，铁基堆焊层的厚度为8.0‑10.0mm，铁基堆焊层的化学成分重量百分比为：C：1.5‑2.5％，Cr：15.0‑20.0％，Ni：4.0‑5.0％，B<25.0％，Si<2.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明热轧卷取机侧导板的表面硬度值≥37HRC，耐高温磨损。

技术领域

本发明涉及一种热轧卷取机，特别涉及一种热轧卷取机侧导板及其制备方法，具体而言，涉及表面覆有Fe基耐磨材料的热轧卷取侧导板及其制备方法，属于耐高温磨损材料技术领域。

背景技术

现有的热轧卷取机侧导板，大多采用普碳钢制成，表面并不经过特殊处理。目前，也有少量的热轧卷取机侧导板进行表面的手工堆焊、埋弧堆焊等技术处理，但其处理工艺波动性较大，表面硬度不高且不均匀，造成耐磨性较差，在使用较短时间后，侧导板就因为表面磨损破坏而下线。

公布号为CN101590496A中国专利文件公开介绍了一种卷取机侧导板，包括侧导板本体和衬板，其特征是在衬板靠近下端有弧形导槽。

公布号为CN105618511A中国专利文件公开介绍了一种应用于热轧带钢卷取设备零部件领域的热轧带钢卷取导位装置。

公布号为CN101869918A中国专利文件公开介绍了一种热轧卷板进出口的侧导板装置，由侧导板本体、铜衬板、内六角螺钉所组成。

这些公布的专利均未涉及热轧侧导板表面材料的改进和性能提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧卷取机侧导板及其制备方法，主要解决现有技术中热轧卷取机侧导板的表面硬度低、在使用过程中耐磨损性能较差的技术问题。

本发明采用的技术方案是：一种热轧卷取机侧导板，由碳钢基体和铁基堆焊层组成，其特征是：铁基堆焊层焊覆在碳钢基体表面，铁基堆焊层的厚度为8.0-10.0mm，铁基堆焊层的化学成分重量百分比为：C：1.5-2.5％，Cr：15.0-20.0％，Ni：4.0-5.0％，B<25.0％，Si<2.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明热轧卷取机侧导板的表面硬度值≥37HRC，热轧卷取机侧导板的铁基堆焊层与碳钢基体间的抗拉强度≥1100MPa，热轧卷取机侧导板的铁基堆焊层含有部分非晶组织。

进一步，铁基堆焊层中C的重量百分含量为2.0％，效果为佳。

进一步，铁基堆焊层的厚度为10mm，效果为佳。

进一步，所述碳钢基体采用20钢制成。

本发明所述的热轧卷取机侧导板的铁基堆焊层化学成分限定在上述范围内的理由如下：

采用此成分体系有利于铁基堆焊层中非晶相的形成，进而提升侧导板表面性能。

上述热轧卷取机侧导板的制备方法，包括：

1)机械精加工热轧卷取机侧导板的碳钢基体至设计尺寸；

2)制备铁基堆焊层堆焊用料，根据铁基堆焊层的化学成分重量百分比为：C：1.5-2.5％，Cr：15.0-20.0％，Ni：4.0-5.0％，B<25.0％，Si<2.0％，其余为Fe和不可避免的杂质，选配铁基堆焊层原料，采用气体雾化法将原料制成粉末颗粒，粉末颗粒干燥后进行筛分，得到铁基堆焊层堆焊用料；

3)用等离子堆焊设备将步骤2)所述的铁基堆焊层堆焊用料堆焊在热轧卷取机侧导板的碳钢基体的表面，单层堆焊厚度1.5-2.0mm，往复堆焊，直至堆焊层厚度达到8.0-10.0mm。