[发明专利]铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺

说明书

本发明提供了一种铜钼混合精矿磁选‑超声波脱药‑浮选分离选矿工艺，包括：S1：铜钼混合精矿选取、调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；S2：将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选作业，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；S3：将S2中得到的铜磁选粗精矿进行铜磁选精选作业，获得磁选铜精矿和磁选中矿；S4：将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，脱药后得到铜钼混合精矿矿浆；S5：将S4中得到的铜钼混合精矿矿浆进行浮选作业得到铜精矿和钼精矿。本发明较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果，进而提高铜钼混合精矿分离效果。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺。

背景技术

铜和钼是现代工业中非常重要的金属资源，铜矿和钼矿也是当今世界上非常重要的矿产资源，目前我国单一钼矿床少，仅占全国储量的14％。斑岩铜矿中铜钼矿物致密共生，构造复杂，嵌布粒度不均，铜钼可浮性相近，铜钼分离难度大。目前国内外的硫化铜钼混合精矿的分离方法多采用浮选分离，铜钼浮选分离浮选过程分为预处理脱药过程和浮选分离过程。预处理脱药过程分为浓缩脱药、加温脱药、氧化脱药，常规脱药过程不能将铜矿物表面的药剂彻底脱药，导致铜钼分离过程中使用的大量的硫化钠(20-80Kg/t给矿)抑制铜矿物，或使用环境污染严重的诺克斯类药剂，或使用毒性强烈的氰化物类药剂抑制铜矿物。因此，目前硫化铜钼混合精矿分离工艺中，由于常规脱药过程不能将铜矿物表面的药剂彻底脱药，导致铜矿物不易与抑制剂发生作用，所以存在抑制剂抑制效果差，用量大，精矿分离效果差的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺。该工艺方法采用了磁选-超声波脱药-浮选联合分离的工艺流程，能较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，裸露出新鲜表面，使铜矿物易与抑制剂发生作用，从而减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果，进而提高铜钼混合精矿分离效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，具体方案包括如下步骤：

一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取、调浆，铜钼混合精矿选取、调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；

S2：铜磁选粗选，将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选作业，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；

S3：铜磁选精选，将S2中得到的铜磁选粗精矿进行铜磁选精选作业，获得磁选铜精矿和磁选中矿；

S4：超声波预处理脱药，将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，脱药后得到铜钼混合精矿矿浆；超声波预处理时间为3-15分钟，超声波的频率为600-1500w，超声波的频率为28kHZ-40kHZ；

S5：浮选，将S4中脱药后得到的铜钼混合精矿矿浆进行钼粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；对所述钼粗选尾矿进行钼扫选作业1-3次得到钼扫选尾矿，钼扫选尾矿即为铜精矿，钼扫选作业中的钼扫选精矿返回上一次钼扫选作业；对所述钼粗选精矿进行钼精选作业2-7次得到钼精矿，钼精选作业中的中矿顺序返回至上一次钼精洗作业；

S5中所述钼粗选作业和钼扫选作业中加入浮选药剂，所述浮选药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂形成的组合药剂。

具体的，作为优选方案，所述铜钼混合精矿为硫化铜钼混合精矿；所述铜钼混合精矿细度为-74um占85％以上，铜矿物和钼矿物的单体解离度大于95％，钼矿物主要为辉钼矿，钼矿物中辉钼矿含量占0.2-10％。

具体的，作为优选方案，S1中所述铜钼混合精矿矿浆浓度为8％～24％。