[发明专利]节能高效皮革压花机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高端装备制造领域，尤其是一种用于皮革压花的节能高效皮革压花机。

背景技术

液压压力机又称液压成型压力机，用于各种金属材料、非金属材料成型加工的设备，传统的液压压力机都是利用电机直接带动油泵，然后油泵再带动油缸上的活塞向上顶动，从而用于压出所需要的成品，对于压动材料需要压力值比较大时，需要大功率电机才能产生足够的扭矩来带动油泵，从而带动油缸向上顶动，大功率电机不仅体积比较大，而且能耗高，价格高昂，不仅不利于压力机空间的布局，而且效率也低。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种节能、高效的皮革压花机，满足了生产企业对于皮革压花机不仅节能，而且效率高的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种节能高效皮革压花机，包括机架、机架上设置有工作台，机架上固定有藏油箱及油箱，工作台底端设有下电热板，工作台顶端固定有上电热板，下电热板下方设有用于带动下电热板沿“Z”方向向上移动的大液压缸及设有用于带动大液压缸的活塞杆沿“Z”方向上下移动的小液压缸，机架上固定有控制大液压缸和小液压缸的油路控制系统，油路控制系统包括电机及利用电机带动的飞轮，飞轮外接有单联泵，单联泵的侧部设有电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、叠加式溢流阀、叠加式液控单向阀一、叠加式液控单向阀二及充液阀，单联泵的出液口与电磁换向阀四的P孔之间通过连接管一连通，电磁换向阀二的P孔与连接管一之间管路连接，电磁换向阀二的B孔与叠加式溢流阀的B孔之间管路连接，电磁换向阀一的P孔与连接管一之间连接管二连接，电磁换向阀三的P孔与连接管一之间管路连接，电磁换向阀三的A孔与叠加式液控单向阀一的A孔之间管路连接，电磁换向阀三的B孔与叠加式液控单向阀一的B孔之间管路连接，电磁换向阀四的A孔与叠加式液控单向阀二的A孔之间管路连接，电磁换向阀四的B孔与叠加式液控单向阀二的B孔之间管路连接，电磁换向阀一的B孔与充液阀的控制油路K之间安装有管路，充液阀的进液口与藏油箱的出液口之间管路连接，充液阀的出液口与叠加式液控单向阀二的出液口之间安装有连接管三，叠加式液控单向阀一的出液口与小液压缸的进液口之间安装有连接管四，连接管三与大液压缸的进液口之间管路连接，单联泵的进液口与油箱之间安装有管路；连接管四上安装有压力继电器，连接管三上安装有压力传感器，机架上安装有PLC控制器，电机、电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、压力继电器、压力传感器均与PLC控制器线路连接。这里PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；这里飞轮是转动惯量很大的盘形零件，其作用是如同一个能量储存器，从而在小功率电机带动飞轮转动的情况下，由于惯性可以产生很大的扭矩用于带动单联泵转动，从而用于高液压油的输出，利用电机带动飞轮的机构，可以利用小功率电机产生与大功率电机等同的扭矩输出，从而达到节能的效果；这里液压油路控制系统这样布局的作用是，只需要一个单联泵就能够对小液压缸和大液压缸进行供油，不仅降低了液压油路的复杂程度，而且成本也降低了；这里电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四均为市面上通用产品，可选用海特克液压有限公司、东莞力大机电机械有限公司等公司的产品；这里叠加式液控单向阀一、叠加式液控单向阀二均为市面上通用的产品，可选用苏州旭展机械有限公司、苏州康诺嘉机电有限公司的产品；这里叠加式溢流阀为市面上通用的产品，可选用苏州贝斯特机电设备有限公司、宁波伺达液压有限公司等公司的产品；根据需要压制不同花纹的皮革时，需要更换不同的花纹压板，所以下模具压板安装固定在下电热板处，上模具压板安装固定在上电热板处。

进一步完善，连接管二的侧部设有溢流阀，溢流阀的P孔与连接管二之间管路连接。这里溢流阀的作用是，当电磁换向阀二损坏或失灵时、溢流阀起到进一步保护液压系统稳压的作用。

进一步完善，连接管一上安装有与PLC控制器线路连接的压力变速器。这里压力变速器的作用是，能够利用PLC控制器方便调节对大液压缸的输入压力，从而可以方便操作，方便调节不同压力压动皮革材质，从而压出不同图纹的皮革成品。