[发明专利]一种门窗用未增塑聚氯乙烯与橡胶复合共挤型材的共挤模具

说明书

技术领域

本发明涉及未增塑聚氯乙烯型材技术领域，尤其涉及一种门窗用未增塑聚氯乙烯与橡胶复合共挤型材的共挤模具。

背景技术

在塑料门窗的制作过程中，除了使用达到节能和强度要求、物美价廉的型材之外，还需使用锁具、五金、玻璃、密封材料等辅助材料，才能完成门窗的加工制作过程，传统的密封材料是采用一次成型工艺的橡胶密封条，在橡胶制品厂单独完成，通过传统的橡胶挤出工艺，生产出形状满足门窗使用要求的橡胶胶条，由门窗加工企业采购后，在加工厂内由工人将胶条嵌入同时购入的聚氯乙烯型材内，在加工生产过程中，为了保证物料的流动性，需要电加热板对硅橡胶物料加热、软化，但是现有的电加热板都是通过螺栓固定在夹板上的，而电加热板又是寿命比较短的，因此在拆卸更换时几部方便，浪费了大量的时间，为此，我们提出一种门窗用未增塑聚氯乙烯与橡胶复合共挤型材的共挤模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中现有的电加热板都是通过螺栓固定在夹板上的，而电加热板又是寿命比较短的，因此在拆卸更换时几部方便，浪费了大量的时间问题，而提出的一种门窗用未增塑聚氯乙烯与橡胶复合共挤型材的共挤模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种门窗用未增塑聚氯乙烯与橡胶复合共挤型材的共挤模具，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板固定连接，所述第一夹板和第二夹板的侧壁均设有电加热板，所述第二夹板的侧壁设有进料口，且进料口贯穿至第二夹板中，所述第一夹板中设有内部流道，且内部流道与进料口连通设置，所述第一夹板和第二夹板靠近内部流道的侧壁均设有灌装槽，所述第一夹板和第二夹板中还设有槽口，且槽口位于灌装槽的下方，所述第一夹板和第二夹板的侧壁均设有安装腔，且电加热板贯穿至安装腔中设置，所述电加热板靠近安装腔的一端为中空结构，所述电加热板的两侧侧壁均设有凹槽，且凹槽的底部均通过第一弹簧连接有卡块，所述安装腔的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述电加热板中设有两个平行设置的按杆，且按杆贯穿电加热板的一侧侧壁设置，两个所述按杆之间通过多个第二弹簧连接，两个所述按杆靠近凹槽的一端均设有连杆，且连杆贯穿凹槽的侧壁并与卡块固定连接。

优选的，所述灌装槽与门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的安装槽口形状相匹配。

优选的，所述槽口通过流道与内部流道连通。

优选的，所述凹槽的两侧侧壁均设有滑槽，且滑槽通过滑块与卡块滑动连接。

优选的，两个所述按杆上均包裹有橡胶保护套。

本发明结构简单，操作方便，工作时，经过熟化处理过的甲基乙烯基硅橡胶颗粒，经过橡塑挤出机加热、挤出，通过进料口进入灌装模具主体，由内部流道到达灌装槽和槽口，与经过冷却定型的PVC型材在灌装槽处相粘合，最终形成门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材产品，更换电加热板时，先按压两个按杆，两个按杆相互靠近并挤压第二弹簧，按杆带动连杆向凹槽内收缩，连杆带动卡块与卡槽分离，卡块缩进凹槽内，将电加热板从夹板上拔下来即可完成拆卸，安装更换后的电加热板时，同样先按压按杆，使卡块缩进凹槽中，然后装入电加热板，再松开按杆，由于弹簧的弹性作用，第一弹簧将卡块弹进卡槽中，第二弹簧将两个按杆弹回原位置，以便于下一次按压按杆，此结构可实现电加热板的快速更换，节省了时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种门窗用未增塑聚氯乙烯与橡胶复合共挤型材的共挤模具的侧面结构示意图；

图2为本发明提出的一种门窗用未增塑聚氯乙烯与橡胶复合共挤型材的共挤模具的正面结构示意图；

图3为图2中A处的正面结构示意图。

图中：1第一夹板、2第二夹板、3电加热板、4进料口、5内部流道、6灌装槽、7槽口、8安装腔、9凹槽、10第一弹簧、11卡块、12卡槽、13按杆、14第二弹簧、15连杆、16滑槽、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。