[发明专利]一种控制铁水预脱硫过程硫含量的方法

权利要求书

1.一种控制铁水预脱硫过程硫含量的方法，其特征是，包括以下步骤：

1)前喷吹阶段，该阶段单独喷吹石灰粉，将脱硫喷枪插入铁水包内的铁水中，脱硫喷枪端部距铁水包包底的距离为220mm～300mm，石灰粉喷吹重量为0.3kg/吨铁～0.35kg/吨铁，石灰粉的喷吹速率为35kg/min～45kg/min，石灰粉喷吹速率/氮气流量的比值为50～60，石灰粉粒径≤0.05mm；

2)复合喷吹阶段，该阶段同时喷吹石灰粉和镁粉，石灰粉喷吹速率/镁粉喷吹速率的比例在3～4.5，石灰粉的喷吹速率35kg/min～45kg/min，(石灰粉喷吹速率+镁粉喷吹速率)/氮气流量的比值为50～60，镁粉粒度为0.2mm～0.8mm；复合喷吹阶段镁粉加入重量的控制，包括以下步骤：

2.1)确定连铸目标硫重量百分含量，建立连铸目标硫计算用BP神经网络，BP神经网络的输入参数为钢种设计硫上限重量百分含量，输出参数为连铸目标硫重量百分含量；当钢种设计硫上限重量百分含量≤0.010％时，输出下限＝0.7×钢种设计硫上限重量百分含量，输出上限＝0.9×钢种设计硫上限重量百分含量，当钢种设计硫上限重量百分含量为(0.010％,0.025％]时，输出下限＝(0.6+10×钢种设计硫上限重量百分含量)×钢种设计硫上限重量百分含量，输出上限＝钢种设计硫上限重量百分含量-0.001％，当钢种设计硫上限重量百分含量0.025％时，输出下限＝钢种设计硫上限重量百分含量-0.004％，输出上限＝钢种设计硫上限重量百分含量-0.001％；

2.2)确定LF炉目标硫重量百分含量和目标脱硫率，将步骤2.1)计算得到的连铸目标硫重量百分含量作为LF炉目标硫重量百分含量，根据钢种设计成分确定LF炉目标脱硫率η，η＝(A+B+C+D+E+10)×θ/100，其中，A为钢种设计硫上限影响度，0≤A≤20；B为钢种设计氮上限影响度，0≤B≤10；C为钢种设计硅上限影响度，0≤C≤10；D为钢种设计锰目标影响度，0≤D≤10；E为钢种设计碳目标影响度，0≤E≤10；θ为系数，用于判定钢种是否在LF炉脱硫，当B×C×E＞0时，θ＝1，该钢种可在LF炉脱硫；当B×C×E≤0时，θ＝0，表示钢种不在LF炉脱硫；

2.3)确定转炉目标硫重量百分含量，建立转炉目标硫计算用BP神经网络，BP神经网络的输入参数为钢种设计硫上限重量百分含量和连铸目标硫重量百分含量，输出参数为转炉目标硫重量百分含量，当钢水用LF炉处理时，当钢水不用LF炉处理时，转炉目标硫重量百分含量为转炉目标硫计算用BP神经网络的输出值；

2.4)确定铁水脱硫目标硫重量百分含量，建立铁水脱硫目标硫计算用BP神经网络，BP神经网络的输入参数为转炉目标硫重量百分含量和钢种设计硫上限重量百分含量，输出参数为铁水脱硫目标硫重量百分含量；

2.5)确定镁粉和石灰粉用量，建立镁粉量计算用BP神经网络，BP神经网络的输入参数为铁水脱硫目标硫重量百分含量、铁水温度、铁水重量、铁水初始硫重量百分含量、钢种设计硫上限重量百分含量，输出参数为镁粉重量，该镁粉重量再根据连铸钢水硫重量百分含量过剩程度的变化趋势进行修正；石灰粉重量＝前喷吹石灰粉重量+石灰粉喷吹速率/镁粉喷吹速率的比例×镁粉重量+后喷吹石灰粉重量；

3)后喷吹阶段，该阶段单独喷吹石灰粉，石灰粉喷吹重量为0.24kg/吨铁～0.40kg/吨铁，石灰粉的喷吹速率35kg/min～45kg/min，石灰粉喷吹速率/氮气流量的比值为50～60，当石灰粉喷吹重量达到设定用量时，结束脱硫。