[发明专利]一种六段式轴类转子的成形方法

权利要求书

1.一种六段式轴类转子的成形方法，其特征在于，所述的六段式轴类转子为同轴的六段不同直径的圆柱构成的一体式结构，六段不同直径的圆柱由转子的一端到另一端依次定义为第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴和第六转轴，具体成形方法为：第一步，将圆柱形实心坯料预留锻件中的第五转轴、第六转轴部分所需的钢锭质量，后续对其进行拔长工序操作；第二步，锻件中第三转轴、第四转轴部分通过正挤压工序直接成型，其中留有单边余量10mm，第三步，锻件中第一转轴、第二转轴部分通过反挤压获得上坯料段，上坯料段的质量包括第一转轴和第二转轴的总质量，其直径为第二转轴部分的直径，其中第二转轴部分留有单边余量10mm，反挤压结束后对锻件第一转轴部分进行拔长操作；第四步，对预留的第五转轴、第六转轴部分进行拔长操作制成第五转轴、第六转轴部分，所有转轴区域均对称布置。

2.根据权利要求1所述的六段式轴类转子的成形方法，其特征在于，所述的正挤压工序中，正挤压模具包括正挤压冲子、上模和下模，将坯料安装在上模和下模内部的腔室内，正挤压冲子放置在坯料的上方，所述的正挤压冲子为实心冲子，其头部有一定锥度，同时具有平整的顶端，冲子主体的直径小于坯料直径5-10mm；上模，用于限制锻件材料的流动；下模，用于成型锻件在第三转轴、第四转轴的部分；正挤压模具与坯料间留出10-15mm的间隙。

3.根据权利要求2所述的六段式轴类转子的成形方法，其特征在于，所述的正挤压工序结束后，对锻件第二转轴部分采用反挤压操作以实现锻件的形状，此时在正挤压工序结束后的坯料上，需对用于反挤压形成第一转轴和第二转轴部分的上坯料段的上表面的棱角进行切割操作；反挤压冲子为筒体状，其中反挤压冲子内径大于锻件第二转轴部分直径5-10mm，反挤压冲子外径与模具内径留有10-15mm的间隙，反挤压结束后，形成锻坯。

4.根据权利要求3所述的六段式轴类转子的成形方法，其特征在于，所述的反挤压完成后，将锻坯的两端预留了拔长余量进行拔长，拔长前锻坯两端加热温度控制在1150-1200℃，其中第一转轴部分拔长比大于2.3，第五转轴部分拔长比大于2.6，第六转轴部分拔长比大于5。