[发明专利]一种脂润滑分子泵的高速轴系结构

说明书

本发明提供了一种脂润滑分子泵的高速轴系结构，包括主轴、上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承对称设置在主轴的上部和下部，上轴承和下轴承均设置在主轴的外侧；所述上轴承和下轴承的外侧设置有轴承套筒。本发明通过在轴承与轴承套筒之间、轴承套筒与基座之间设置多个减振胶圈，可以弥补现有结构的不足，轴向和径向都有非常好的减振效果，具有结构简单、紧凑，轴系旋转精度高，可靠性高、寿命长等多种优点。

技术领域

本发明涉及真空获得设备领域，特别涉及一种脂润滑分子泵的高速轴系结构。

背景技术

分子泵作为一种真空获得设备，脂润滑分子泵因其内部洁净、同磁悬浮分子泵相比的高性价比和360°全方位安装得到用户的青睐。其工作转速一般高达每分钟几万转，是一种高转速、高精度的设备。由于高速转子动平衡后的残余不平衡及装配、制造、环境等多种因素，会造成分子泵在高速运转的过程中产生振动。在高速运转的情况下产生的振动加剧了轴承的磨损，导致其故障，其寿命大大降低。另外，如果油脂不及时得到补充，也会导致轴承失效，以致提早出现故障，寿命短。

目前，现有的分子泵轴系结构一般在轴承的外侧使用橡胶圈，用以轴承的径向减振；其中一个轴承的轴向减振使用弹簧。其缺点在于两个轴承受力不均，会导致一个轴承提前失效。另外，现有的脂润滑分子泵轴承一般都采用闭式带防尘盖的轴承。其缺点在于散热不好及油脂不能得到补充，会导致轴承失效，以致提早出现故障，寿命短。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明目的是提供一种脂润滑分子泵的高速轴系结构，轴向和径向都有非常好的减振效果，具有结构简单、紧凑，轴系旋转精度高，可靠性高、寿命长等多种优点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种脂润滑分子泵的高速轴系结构，包括主轴、上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承对称设置在主轴的上部和下部，上轴承和下轴承均设置在主轴的外侧；所述上轴承和下轴承的外侧设置有轴承套筒。

优选地，所述上轴承的上下两端部分别设置有上轴承上盖和上轴承下盖，下轴承的上下两端部分别设置有下轴承上盖和下轴承下盖；所述上轴承上盖和下轴承下盖的结构相同且对称设置，上轴承下盖和下轴承上盖的结构相同且对称设置。

优选地，所述上轴承下盖的下端、下轴承上盖的上端均为梯形结构，上轴承下盖与下轴承上盖通过定位套和弹簧连接，所述定位套和弹簧延竖直方向平行设置，弹簧设置在靠近主轴的一侧，定位套设置在靠近轴承套筒的一侧。

优选地，所述上轴承上盖和上轴承下盖靠近上轴承的一端、下轴承上盖和下轴承下盖靠近轴承的一端均设置有润滑脂储存槽。

优选地，所述轴承套筒内侧壁与上轴承和下轴承连接处均设置有轴承径向减震胶圈，轴承套筒的上端部和下端部的内侧壁上分别与上轴承上部和下轴承下部的连接处均设置有弹簧钢丝。

优选地，所述轴承套筒中部设置有紧定螺钉，用于固定定位套，间接地用于限位轴承。

优选地，所述轴承套筒的外侧设置有基座，所述套筒上端部的外侧壁上设置有一个或多个第一胶圈槽，通过在第一胶圈槽内设置轴承套筒减震胶圈与基座内侧壁连接；

所述套筒下端部的外侧壁上设置有第一胶圈槽和第二胶圈槽，通过在第一胶圈槽内设置轴承套筒减震胶圈与基座内侧壁连接；通过在第二胶圈槽内设置固定半环与基座的内侧底部连接。

优选地，所述固定半环与基座通过固定螺钉连接，所述固定半环的与第二胶圈槽的接触面上均设置有减振橡胶。更优选地，所述减振橡胶为矩形橡胶。

优选地，所述上轴承和下轴承均采用开式轴承，两端没有设置防尘盖。