[发明专利]高压液流制粉方法

说明书

本发明公开了一种高压液流制粉方法，把液体倒入液料箱中，按比例把荧光粉放入液液料箱，启动搅拌器充分混合均匀液料；打开高压阀门，使料液经输料管进入高压液流稳定器，关闭高压阀门；启动高压气泵，使压缩气体通过输气管、入气口进入高压液流稳定器；打开高压限流阀，使液料通过输料管进入液料破碎器；高速液料流经高压喷嘴打在高强度破碎点上，使物料粉碎；粉碎后的料液通过收集、甩干后，荧光粉物料通过出料口按物料粒度大小分级分离，同时物料中溶于液态介质的成分将随液态介质直接分离。本发明采用高速液流加速物料颗粒，防止了物料颗粒在装置内壁的吸附堆积，物料中溶于液态介质的成分可直接分离。

技术领域

本发明涉及一种机械制粉技术，具体说，涉及一种高压液流制粉方法。

背景技术

目前机械制粉通常采用气流磨粉碎系统，其原理是采用高速气流使物料高速运动相互碰撞而破碎，高速的物料流对装置内壁磨损较大，同时，物料在装置内壁容易形成吸附堆积。

气流磨粉碎系统中，通常在易堆积部位安装气锤等机械振动组件来防止物料堆积。并且，气流磨粉碎系统对于物料只能通过粒度大小分级分离，无法做到按成分分离。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种高压液流制粉方法，采用高速液流加速物料颗粒，防止了物料颗粒在装置内壁的吸附堆积，物料中溶于液态介质的成分可直接分离。

技术方案如下：

一种高压液流制粉装置，包括液料箱、高压液流稳定器、高压气泵、液料破碎器、高速离心分级甩干机；液料箱设置有液料箱入料口，搅拌器设置在液料箱内部，液料箱通过输料管与高压液流稳定器上部的稳定器入料口相连接，高压阀门设置在输料管上；高压液流稳定器设置有出料口、稳定器入料口、高压限流阀，底部的出料口通过输料管连接液料破碎器，高压限流阀设置在输料管上；高压气泵通过输气管连接高压液流稳定器的入气口；液料破碎器内部设置有高压喷嘴、高强度破碎点、液料收集器，液料收集器设置在液料破碎器的下部；高压喷嘴设置在液料破碎器的内壁上，与高强度破碎点相对；高速离心分级甩干机设置有出料口，通过输料管连接液料收集器。

进一步：高压液流稳定器设置有排气阀。

进一步：高强度破碎点为刚玉或金刚石制成。

一种高压液流制粉方法，包括：

把液体倒入液料箱中，按比例把粉体放入液液料箱，启动搅拌器充分混合均匀液料；打开高压阀门，使料液经输料管进入高压液流稳定器，关闭高压阀门；

启动高压气泵，使压缩气体通过输气管、入气口进入高压液流稳定器；打开高压限流阀，使液料通过输料管进入液料破碎器；

高速液料流经高压喷嘴打在高强度破碎点上，使物料粉碎；粉碎后的料液通过液料收集器收集后，经输料管进入高速离心分级甩干机；

料液经分级甩干后，粉体物料通过出料口按粒度等级分离。

优选的：粉体选用荧光粉。

优选的：按物料粒度大小分级分离，同时物料中溶于液态介质的成分将随液态介质直接分离。

优选的：当高压液流稳定器中压力达到3MPa时，打开高压限流阀，使液料通过输料管进入液料破碎器。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

本发明采用高速液流加速物料颗粒，由于液态介质的润滑作用，减少了物料颗粒对装置内壁的磨损；由于液态介质的冲刷作用，防止了物料颗粒在装置内壁的吸附堆积，不用安装气锤等机械振动组件，减少了系统的复杂程度；同时物料中溶于液态介质的成分可直接分离。

附图说明

图1是本发明中高压液流制粉装置的结构示意图。

具体实施方式