[发明专利]仿石涂料及生产方法

权利要求书

1.仿石涂料的生产方法，其特征在于，它包括以下重量份数的原料：

聚氨酯 40 ～ 60 份，

玻璃纤维 10 ～ 15份，

丙烯酸树脂乳液 5 ～ 15 份，

弹性树脂溶液 5 ～ 15 份，

白色石英砂 7 ～ 10 份，

天然彩砂 7 ～ 10份，

水 20 ～ 25 份，

复合偶联剂 2 ～ 4 份，

流平剂 1 ～ 4 份，

消泡剂 2 ～ 3 份，

防沉剂 1 ～ 3 份；

所述的仿石涂料的生产过程,包括以下步骤：

（1）、在混合器中依次加入配方量的水、防沉剂、流平剂、1/2消泡剂，搅拌均匀，转速为300转／分，搅拌15～25分钟，形成胶状溶液；

（2）、将步骤（1）所得溶液通过磨砂机研磨至粒度为30微米以内，再将溶液放回混合器；

（3）、将玻璃纤维、聚氨酯按配方重量比例混合，转速为1000～1500 转／分，得到混合溶液；

（4）将白色石英砂、天然彩砂按配方重量比例混合，转速为1000～1500 转／分，得到混合溶液；

（5）、将步骤（2）、（3）、（4）所得的混合溶液投入同一混合器中；

（6）、再向步骤（6）中的混合器依次投入复合偶联剂、丙烯酸树脂乳液、弹性树脂溶液、1/2消泡剂，与步骤（4）中的溶液混合，搅拌均匀，转速为至300 ～ 400 转／分；

（7）、过滤除去粗颗粒和杂质。

2.根据权利要求1所述的仿石涂料，其特征在于，所述的仿石涂料的施工方法：

（1）将所得涂料倒入搅拌容器中，加入8～9倍的水搅拌，同时用5～10倍的水调节粘稠度，充分搅拌均匀；

（2）墙面修补，基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象；

（3）墙面的找平，刮腻子；

（4）用已经搅拌好的涂料进行涂抹，涂层厚度为0 .15～0.2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .15～0 .17mm；

（5）待墙壁表面无明显水汽后，用刮板进行整体收光，将面层凸起的地方压平，对于边角刮板抛不到的地方要用干净的干白毛巾擦拭表面2～5遍。

3.根据权利要求1所述的仿石涂料的生产方法，其特征在于，所述聚氨酯，为水固型聚氨酯，异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇反应制备预聚体,以丙三醇和三羟甲基丙烷作为扩链剂,十六醇为封端剂,制备了星型结构的水固性聚氨酯。

4.根据权利要求1所述的仿石涂料的生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维，为粒度10～25μm的丝粉。

5.根据权利要求1所述的仿石涂料的生产方法，其特征在于，所述丙烯酸树脂乳液，为溶剂型热固性丙烯酸树脂。

6.根据权利要求1所述的仿石涂料的生产方法，其特征在于，所述弹性树脂溶液，为带羟基直链聚酯树脂。

7.根据权利要求1所述的仿石涂料的生产方法，其特征在于，所述白色石英砂，为石英砂的二氧化硅含量＞ 95％，平均粒径为0.3mm 的类球形颗粒。

8.根据权利要求1所述的仿石涂料的生产方法，其特征在于，所述天然彩砂，为大理石或花岗岩经精选、破碎、粉碎、分级、包装多道工序加工而成，粒径为10～25μm。

9.根据权利要求1所述的仿石涂料，其特征在于，所述复合偶联剂，是乙烯基三甲氧基硅烷与2-(4-氯化苄基)乙基三甲氧基硅烷混合，重量比例为1:2。

10.根据权利要求1所述的仿石涂料的生产方法，其特征在于，所述流平剂，为丙烯酸酯类流平剂；所述消泡剂，为有机硅消泡剂；所述防沉剂，为有机膨润土。