[发明专利]紧固件保证载荷试验微量线性变化测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及长度计量设备技术领域，具体的说是一种紧固件保证载荷试验微量线性变化测量装置。

背景技术

GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中条款9.6“紧固件保证载荷试验”规定：通过实施规定的保证载荷试验，加载15s，测量紧固件由保证载荷试验产生的永久性伸长。评定的标准：紧固件永久性的伸长小于等于12.5μm。

目前常采用的测量紧固件长度的游标卡尺精度不够（测量精度：0.01mm），螺旋测微器测量长度范围有限，测量的基准面要求高。此外，要尽可能减小测量装置中的人员、位置等系统误差。因紧固件规格多、长度范围宽、重量不一，对于如何确保测量过程中试验的精确度和稳定性显得尤为重要。

针对以上的问题，有必要在测量的工具以及测量系统加以考虑，需研制一种符合试验要求的装置，来保证紧固件在保证载荷试验中微量线性变化测量的准确性，并且保证在试验测量过程中操作简单，提高检测效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种紧固件保证载荷试验微量线性变化测量装置，在保证试验要求的高精度同时，解决试验中紧固件的定位问题，减少测量系统误差对测量结果的影响。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种紧固件保证载荷试验微量线性变化测量装置，它包括安装在底座上的导轨支架，所述导轨支架包括滚珠丝杠和两个相互平行的导向杆，滚珠丝杠与导向杆之间安装有水平的工作平台，滚珠丝杠的顶端安装有手轮，工作平台的上表面中部设有弧形槽，千分表放置在弧形槽内，弧形槽的两侧对称设有贯穿工作平台的弹簧卡销，千分表的后面设有贯穿工作平台的测量杆安装孔，测量杆安装孔垂直下方的底座上设有与测量杆安装孔中心线相重合的竖直向上的顶针；工作平台的下表面设有可更换定位块，定位块的顶部设有与弹簧卡销安装孔相対置的定位孔，定位块的中部设有与测量杆安装孔相匹配的定位测量孔，定位测量孔的下方设有与待测紧固件的外径相适配的紧固件定位孔。

优选的，所述顶针、弹簧卡销的顶端均设有耐磨钢球。

优选的，所述千分表为杠杆千分表。

本发明在使用时，在待测试紧固件两端的中心位置设置测量锥孔，将待测试紧固件的顶端旋入定位块的紧固件定位孔中，使待测试紧固件的顶部与紧固件定位孔的顶部完全接触，待测试紧固件的底部中心的测量锥孔与底座上的顶针顶部相接触；将千分表放置在工作平台上的弧形槽中，千分表的测量杆插入测量杆安装孔内，转动手轮，使千分表的测量杆逐渐插入定位块中心的定位测量孔中，当千分表的测量杆前端与待测试紧固件顶端的测量锥孔相接触时，通过千分表的度数即可获知待测试紧固件在保证载荷试验产生的永久性伸长长度。更换待测量紧固件时，只需轻抬千分表测量杆，向上轻顶弹簧卡销即可取出更换待测试紧固件。根据待测试紧固件的规格，更换不同规格的与待测试紧固件相适配的定位块，实现各类规格紧固件的测试。

本发明的有益效果为：

（1）本发明采用弹簧卡销、底部顶针三点定位的方式，对待测试紧固件进行定位，既能保证测量过程中待测件的稳定，又可确保测量锥孔在同一轴线上，所获得的测量数据准确度高，能够满足紧固件测试的要求；

（2）本发明通过滚珠丝杠、导向杆调整工作平台的高度，通过定位块装卡待测试紧固件，可以满足不同型号规格的紧固件的测量，其测量规格范围M6~M60，长度范围20mm~600mm，适用于大批量检测，提高了检测的效率，降低加工成本；

（3）本发明通过手轮调节工作平台的高度，以满足紧固件的测量距离，同时还能够进行测量距离的微调整；

（4）本发明在工作台面设置弧形槽，保证了千分表的稳定，采用导向杆和滚珠丝杠构成平行滑动导轨，保证了作平台的平衡稳定，提高了测量数据的精度；

（5）本发明在定位顶针、弹簧卡销的顶端设置耐磨钢球，有效延长了本发明的使用寿命，降低了测试成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中定位块的结构示意图；

图中：1、手轮，2、滚珠丝杠，3、千分表，4、工作平台，5、导向杆，6、弹簧卡销，7、定位块，8、待测试紧固件，9、顶针，10、底座，11、测试杆安装孔，12、测量锥孔，13、定位孔，14、定位测量孔，15、紧固件定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。