[发明专利]硅铝硼砂土陶瓷微珠制备油井防漏气固井试块的性能测试

说明书

本发明提供一种硅铝硼砂土陶瓷微珠制备油井防漏气固井试块的性能测试，将G级油井水泥40～50 wt%、超细水泥10～15 wt%、粒径为50～350µm闭孔空心硅铝硼砂土陶瓷微珠25～35 wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7 wt%、纯度99.9%、氧化钙1.5～2 wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%和硅粉1～5wt%，得到混合料，以上组分的重量百分比之和为100%，混合料搅拌均匀，以0.5～0.7的水灰比调浆，再加入混合料总重量为0.2～0.5%的铝发泡剂，制备成膨胀浆液，进行膨胀浆液的密度、酸碱度测定、均一性试验、密度变化率试验和防漏气性能测试。

技术领域

本发明涉及硅铝硼砂土陶瓷微珠制备油井防漏气固井试块的性能测试，属于材料技术领。

背景技术

目前，国内外在油井固井中，对于高温高压油井采用超低密度水泥，但采用粉煤灰漂珠，抗压强度低，水泥浆密度变化率大，在水泥浆静止凝固后，出现漏气、导致漏井，此外，粉煤灰漂珠等减轻剂的比例必须控制在40%以内，否则，减轻剂会影响固井水泥试块的抗压强度，减轻剂在40%以内水泥试块的密度在1.2g/cm3以上，单靠增加减轻剂的比例来降低水泥试块的密度是不可行的。

发明内容

采用改性硅铝硼砂土陶瓷材料作为减轻剂，采用改性的硅铝硼砂土陶瓷材料，提高了固井试快的抗压、抗折、耐高温、耐腐蚀的性能，在水泥浆中加入发泡剂，形成膨胀的浆液，降低浆液的密度，降低了井底的压力，在水化过程中生成凝胶状物质，水泥浆的基体结构孔隙变小，形成高气阻固井试块，降低了固井试块的渗透率，提高了固井试块的孔隙流动阻力。

防止浆液在固井中因失重，出现漏气，抗压能力下降。

其技术方案为：

硅铝硼砂土陶瓷微珠制备油井防漏气固井试块的性能测试，包括以下步骤：

A、闭孔空心硅铝硼砂土复合材料陶瓷微珠的制备：

第一步、基料的制备：将粒径20～50µm硼砂土粉、粒径10～50µm二氧化硅粉、20～50µm氧化铝粉按重量比：70～85wt%：10～20wt%：10～30wt%取样，得到混合粉，以上组分的重量百分比之和为100%；

第二步、基料的改性烧制：将第一步得到混合搅拌均匀后，再加入混合粉总重量的5～8wt%还原树脂在搅拌机中搅拌均匀，用压坯机压成坯料，在100～300℃干燥6～12小时，在1500～1650℃还原电炉中保温烧制2～4小时，经过置换反应得到改性硅铝硼砂土陶瓷块体，改性的硅铝硼砂土物理化学性能稳定，氧化铝耐高温性能，二氧化硅抗压性、抗折性能强，改性后的硅铝硼砂土抗压、抗折、抗侵蚀、抗老化、耐酸碱、耐高温性能提高；

第三步、改性实心硅铝硼砂土陶瓷微珠的制备：将第二步得到硅铝硼砂土陶瓷块体在球化机上加工制成粒径5～50µm圆球状的实心硅铝硼砂土陶瓷微珠，球化加工是风机将物料吹起，物料之间的旋转运动相互摩擦呈圆球状颗粒，壁厚均匀，圆球状的颗粒在每个质点应力分布均匀，抗压强度大；

第四步、改性硅铝硼砂土陶瓷浆液制备：硅铝硼砂土浆液的百分比组成为：粒径5～50µm实心硅铝硼砂土陶瓷微珠65～70 wt%：水30～35 wt%；

第五步、加入发泡剂：向第四步制备的硅铝硼砂土陶瓷浆液中加入尿素，浓度为1～3g/L，用N2H4CO作为发泡剂，当炉内的温度升高到135℃时，分解产生CO2和NH3，使硅铝硼砂土陶瓷微珠体积增大；