[发明专利]一种分体式定位放热焊接模具

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种分体式定位放热焊接模具。

背景技术

放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的熔融金属，直接或间接的加热工作，在特制模具的型腔中形成一定形状、尺寸、且符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

但在放热焊接的实际实施过程中，由于公知的放热焊接模具的上模都为整体式，此种结构虽然使得模具加工变得简单，但在使用时由于焊接现场环境比较恶劣，易出现潮气、杂质等不良因素，容易造成焊料形成的体积大于模具的型腔，使部分焊料进入上模的反应腔，并且膨胀成为一个蘑菇头的形状，当出现前述情况后，上模变得难以取下，给焊接操作带来不便，如强行取下上模还会造成模具损坏，因此针对前述的情形，有必要针对放热焊接模具的结构做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式定位放热焊接模具，以期望解决现有技术中因焊料受热膨胀进入模具的反应腔内，导致模具的上模无法取下等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种分体式定位放热焊接模具，包括左模、右模、下模；所述左模、右模的接触面上均设置有相互吻合的反应腔、流通道，所述左模、右模分别与下模的接触面上均设有相互吻合的焊接型腔，所述左模、右模为可拆卸的固定连接，所述下模的上表面上的焊接型腔外围设置有多个定位体，所述左模、右模的下表面上设置有多个定位槽，所述定位体和定位槽相对应。

进一步，所述反应腔通过流通道和所述焊接型腔相连通。

进一步，所述左模、右模分别与下模的接触面上均还设有相互吻合的弧形凹槽，所述弧形凹槽用于与焊接型腔相连通，且所述弧形凹槽还用于与所述左模、右模、下模的侧面相连通。

进一步，所述左模、右模、下模的材质均为碳质耐火材料。

进一步，所述左模、右模的上表面上设置有分别和左模、右模可拆卸且固定连接的盖板。

进一步，所述左模、右模均为横截面大小相同的矩形体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、左模、右模分别不与下模发生位移，保证焊接型腔的尺寸精确，有利于进行焊接时不需要多次调整左模、右模分别与下模的接触位置，才能进行焊接模具的夹紧，避免了模具夹紧后由于工件位置不对应，还需要松开调整位置重新夹紧模具带来的麻烦。

2、左模、右模分别与下模的接触面上的弧形凹槽，相互组成放热焊接模具侧面的圆形通孔，这样的结构方便需要焊接的工件从通孔穿进或穿出。

3、由于碳质耐火材料传热系数较大，左模、右模、下模的材质均为碳质耐火材料，有利于焊接后的工件的接口处连接牢固。

4、用碳质耐火材料生产模具时，生产成本较低，一般在金属模具中压力成型制成，可以进行大批量的生产。

5、反应腔被盖板盖接，反应腔内反应剧烈时，避免了反应腔内的物质喷出，盖板在左模和右模上拆卸方便，可以快速的组装模具并安全的进行焊接作业。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的分体结构图。

图中，1-工件、2-左模、3-反应腔、4-盖板、5-右模、6-下模、7-定位体、8-焊接型腔、9-圆形通孔、10-流通道、11-弧形凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种分体式定位放热焊接模具，包括左模2、右模5、下模6；所述左模2、右模5的接触面上均设置有相互吻合的反应腔3、流通道10，所述左模2、右模5分别与下模6的接触面上均设有相互吻合的焊接型腔8，所述左模2、右模5为可拆卸的固定连接，所述下模6的上表面上的焊接型腔8外围设置有多个定位体7，所述左模2、右模5的下表面上设置有多个定位槽，所述定位体7和定位槽相对应。所述定位体7用于套装在定位槽内，用于保证左模2、右模5分别不与下模6发生位移，保证焊接型腔8的尺寸精确，有利于进行焊接时不需要多次调整左模2、右模5分别与下模6的接触位置，才能进行焊接模具的夹紧，避免了模具夹紧后由于工件1位置不对应，还需要松开调整位置重新夹紧模具带来的麻烦。

实施例2：