[发明专利]增强型陶瓷纤维堇青石制备油井防渗水固井试块性能测试

权利要求书

1.增强型陶瓷纤维堇青石制备油井防渗水固井试块性能测试，包括以下步骤：

第一步、防渗水固井试块的配料：将G级油井水泥40～50wt%、超细水泥10～15wt%、粒径为50～250µm堇青石闭孔空心陶瓷微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%、硅粉1～5wt%和1.0～2wt%氧化铝粉取样，得到混合料，以上组分的重量百分比之和为100%，堇青石闭孔空心陶瓷微珠的制备：先将堇青石由颚式破碎机破碎成1000～1500µm 的小颗粒，再经过雷蒙磨制成20～100µm圆球形实心颗粒，圆球形实心颗粒通过提升机进入布料器，再由布料器进入膨胀烧结炉中，经过800～950℃膨胀、1000～1500℃表面熔融烧制、冷却，经风力分选形成壁厚50～100µm、粒径50～250µm的堇青石闭孔空心陶瓷微珠；

第二步、防渗水固井试块膨胀浆液的制备：按第一步的重量百分比取样混合得到混合料，将混合料搅拌均匀，以0.5～0.7的水灰比调浆，灰为混合料，再加入混合料总重量为0.2～0.5%的发泡剂，加入发泡剂水化反应生成气泡，形成膨胀的浆液，降低浆液的密度；

第三步、防渗水固井试块增强浆液的制备：将第二步制备的浆液中加入总重量为5～8%的陶瓷纤维，通过滚筒旋转抛洒，实现均匀搅拌，加入陶瓷纤维的浆液，浆液凝固后的试块机械强度高、抗折性增强；

第四步、防渗水固井试块抗冲击浆液的制备、将第三步制备的浆液中加入经过球化后粒径为20～50µm的石墨微珠，加入量为第一步混合料重量的1～3%石墨微珠，然后再加入第一步混合料重量的0.5～1.0%吸水性的膨胀树脂，搅拌均匀，增加浆液的流动性，浆液凝固后的试块抗冲击增强，膨胀树脂吸水降低了试块降失水数量；

第五步、防渗水性能测试：取第四步制备的浆液倒入防渗水模拟实验装置中，防渗水模拟实验装置包括底座（1）、中心管（6）、外管（5）、上密封盖（8）、下密封盖（2）、通明的玻璃杯（3）、专用高压加压设备，中心管贯（6）穿外管（5），中心管（6）直径有多种规格，中心管（6）与外管（5）之间形成环空，将膨胀的浆液注入其中，中心管（6）和外管（5）分别设有微孔，在外管（5）上设有过滤网（4），上密封盖（8）和下密封盖（2）将中心管（6）和外管（5）密封，专用高压加压设备由高压泵、压力罐（9）和按钮组成、数字压力表（7）组成，根据需要模拟油井深度，设定数字压力表（7）的值，打开开关按钮，高压气体经过管道进入中心管（6）的密封腔内，达到数字压力表（7）设定的值时，恒压30分钟后，观察通明的玻璃杯（3）中渗失水的数量。